배전반 및 변전소 공장 직접 구매: JSGK 모델이 실제로 작동하는 방식
조달팀에서 배전반 문의를 보내면, 박스형 변전소 또는 조립식 전기 캐빈에서는 일반적으로 두 가지 일이 동시에 발생합니다. 구매자가 가격과 배송 날짜를 묻습니다. 공급업체는 도면과 강철 사이에 몇 개의 레이어가 있는지 조용히 계산합니다. JSGK에서는 해당 스택을 하나의 레이어로 유지하려고 노력합니다. 우리 것.
우리는 수출 프로젝트 구매자를 위한 배전 장비 제조업체입니다. 당사 회사 프로필에는 2017년을 설립 연도로 기재하고 있습니다. 그 이후로 우리는 천진, 허베이, 신장 전역에 걸쳐 7개의 생산 기지 네트워크를 구축했으며, 동일한 통제하에 약 60,000m²의 자체 생산 및 저장 공간을 확보했습니다. 명시된 연간 박스 구성 용량은 300,000개 이상입니다. 이제 FOB, CIF 및 DAP 조건으로 40개 이상의 목적지 국가로 배송됩니다.
선을 볼 수 없다면 아무 것도 중요하지 않습니다. 이 기사에서는 공장 직접 모델이 우리에게 의미하는 바, 우리가 구축하는 7가지 제품 시스템, 그리고 거래자 계층을 삭제하면 견적과 리드 타임이 모두 변경되는 이유를 설명합니다.
실제로 "거래자 계층 없음"이 변경되는 사항
대부분의 수출 견적은 여러 작업장의 캐비닛 사진을 모아서 표시하고 방문할 수 없는 생산을 "관리"하겠다고 약속하는 무역 회사에서 시작됩니다. 마진은 눈에 보이지 않으며 제조 위험도 마찬가지입니다.
공장에서 직접 주문하는 경우 강철을 절단하고 2차 배선을 수행하는 담당자에게 주문이 이루어집니다. 단가에 반영된 리셀러 마진이 없으며 판매 상담과 용접 사이에 숨겨진 핸드오프도 없습니다. 우리 현장에서는 자재 검토, 프레임 및 패널 작업, 조립, 검사, 포장 순으로 진행됩니다. 주문이 시험 캐비닛 1개이든 컨테이너 40개이든 그 순서는 동일하게 유지됩니다.
확인하실 수 있습니다. 우리는 귀하가 요청하는 곳마다 카메라를 가리키는 라이브 비디오 워크스루, 귀하가 직접 일정을 잡을 수 있는 공장 방문, 귀하가 보내는 제3자 검사관, 대량 생산에 앞서 귀하가 판단하는 샘플 장치를 제공합니다. 또한 테스트에서 발생한 실패 사례와 이를 해결한 방법도 게시합니다. 트레이더는 그렇게 할 수 없습니다. 왜냐하면 문제가 발생했을 때 트레이더는 방에 있었던 적이 없었기 때문입니다.
하나의 라인에 구축된 7가지 제품 시스템
단일 기성품 상자가 아닌 장비를 구성합니다. 카탈로그는 일반적으로 단일 프로젝트에서 만나는 7개의 시스템으로 나뉩니다.
- 박스형 변전소. 변압기, 고전압 캐비닛, 저전압 캐비닛, 인클로저 및 보조 시스템을 프로젝트 배전 노드용 소형 인클로저 하나로 통합하는 실외 통합 변전소 시스템입니다.
- 조립식 전기 캐빈. 개폐기, 보호 패널 및 보조 시스템을 위해 공장에서 건설된 전기실은 벽돌실 대신 재배치 가능한 모듈로 제공됩니다.
- 고전압 개폐기. KYN, XGN 및 관련 금속 밀폐형 제품군의 수신, 발신, 보호 및 계량 체계를 위한 중전압 캐비닛 라인업입니다.
- 링메인유닛. 가스 절연(GIS) 배열로 제공되는 케이블 아웃렛 구성 및 링 네트워크 노드용 소형 분배 캐비닛입니다.
- 저전압 개폐기. 변압기 이후의 분배, 제어 및 계량을 위한 다운스트림 캐비닛 시스템입니다.
- 변압기 개요. 캐비닛과 변전소가 추측되지 않고 부하와 일치하도록 변압기 선택 메모를 지원합니다.
- 배포 상자 및 구성 요소. 프로젝트측 회로용 배전함, PV 결합기 상자 및 구성 요소입니다.
이 중 하나만 구매하는 경우는 거의 없습니다. 태양광 발전소에는 박스형 변전소와 PV 결합기 박스, 조립식 캐빈이 필요합니다. 지방자치 노드에는 링 메인 유닛과 소형 스위치기어가 필요합니다. 전체 범위를 사내에서 구축한다는 것은 인터페이스가 케이블 입구를 소유한 사람을 두고 논쟁하는 세 공급업체가 아니라 하나의 엔지니어링 팀에 의해 결정된다는 것을 의미합니다.
단위가 실제로 어떻게 만들어지는가
바닥을 걸으며 작업은 육체적입니다. 강철과 패널은 도착 시 주문 구성과 비교하여 확인됩니다. 그런 다음 모델별로 조정된 절단, 용접, 굽힘, 패널 준비 및 표면 처리 등의 프레임 및 패널 작업이 자체 장비에서 수행됩니다. 캐비닛 부품, 벽 패널 및 보호 계전기실은 도어가 닫히기 전 조립 제어 중에 일치됩니다.
수출 구매자에게는 두 개의 검사 게이트가 중요합니다. 첫 번째는 일상적인 검사이며, 장치가 모양을 갖추는 대로 실행됩니다. 두 번째는 선적 전 출고 검사, 치수, 코팅 및 부품 검사입니다. 그런 다음 수출용으로 제품을 포장하고 확정된 배송 일정에 따라 포장 및 수량을 계획합니다. 공장 측 작업에는 귀하가 확인하는 범위에 따라 조립, 2차 배선, 정기 및 출고 검사, 포장 및 문서 준비가 포함될 수 있습니다.
우리는 구조, 전기 보조 시스템, 외관 및 품질 관리 등 4개의 내부 팀으로 바닥을 구성합니다. 다중 시스템 주문에서는 이것이 중요합니다. 박스형 변전소에 강철 외피, 스위치기어 및 보조 장치가 동일한 스키드에 정렬되어야 하는 경우 단일 구조 팀과 단일 전기 팀이 전체 인터페이스를 소유합니다. 측정된 치수 중 단 하나만을 두고 제작업체와 패널 제작업체를 추적하는 데 일주일을 소비하지 않습니다.
도면에 대한 OEM 및 ODM
단선 다이어그램, 캐비닛 레이아웃 또는 전체 프로젝트 도면을 보내십시오. 확인된 범위에 맞게 장비, 구성 요소, 보호 로직 및 문서를 구성합니다. 최종 구성은 생산이 시작되기 전에 승인된 데이터시트, 단일 라인 다이어그램, 캐비닛 배열 도면 및 프로젝트 표준을 기준으로 잠겨 있습니다. 이 자물쇠는 귀하를 보호합니다. 일단 도면이 승인되면 선이 그 위에 형성되고 변경 후에는 양측 모두 비용이 발생합니다.
우리가 이것을 누구에게 보냈는지
우리 사이트의 참조 작업은 세 곳에 있습니다. 걸프 지역 신에너지 배전 프로젝트에서는 6개 장비 배치에 걸쳐 박스형 변전소를 사용했습니다. 해안 변전소는 8개 배치에 걸쳐 변압기 시스템과 턴키 내부 레이아웃을 사용했습니다. 시립 개폐실 업그레이드는 신속한 시운전을 위해 4개 배치로 구성된 조립식 시스템으로 제공되었습니다. 다중 배치, 수출 포장, 대상 시장에 대한 문서화 등을 위해 공장 직접이 구축된 조건은 다음과 같습니다.
첫 번째 단계
우리에게 알려주십시오 제품군, 전기 매개변수, 수량, 프로젝트 위치 및 납품 일정. 우리는 사양을 설계하고 배송 계획을 통해 공장에서 직접 견적을 제시하므로 화물이 미리 정리됩니다. 첫날에는 완성된 그림이 필요하지 않습니다. 용도, 현장 조건, 대략적인 크기로 시작하면 충분합니다.