실패사례
교훈과 위험 예방
JSGK는 변전소, 배전반실, 산업 시설 및 신에너지 프로젝트 현장에 교훈과 위험 예방을 제공합니다.
자체 테스트에서 발견됨 소스에서 수정됨 사양에 맞게 다시 구축됨 숨겨지지 않고 문서화됨
무엇이 잘못됐는지, 그리고 우리가 무엇을 했는지
다섯 가지 결함을 발견하고 수정 사항이 적용되었습니다.
일반적인 견적 입력에는 전압 레벨, 정격 전류, 단락 레벨, 변압기 용량, 회로 수량, 현장 환경, 도면 및 필수 문서가 포함됩니다.
사례 01 춥고 습한 기후에서 내부 레이아웃 강철에 결로 발생 해결됨
우리가 본 것
춥고 습한 환경에서 벽면 내부와 고정 장치 주변에 물방울과 습기가 있는 부분이 생기며 시간이 지남에 따라 곰팡이가 생길 위험이 있습니다.
근본 원인
열교: 강철 부재가 냉기를 벽을 통해 직접 전달하므로 따뜻한 실내 공기가 차가운 내부 표면에 응축됩니다.
우리가 바꾼 것
목적지에 지정된 강철에 열 차단 장치, 연속 단열재 및 추운 기후 주문을 위한 증기 제어 층을 추가했습니다.
지금: 추운 기후 빌드는 기본적으로 업그레이드된 벽 구성과 함께 배송됩니다. 목적지를 알려주시면 사양을 알려드리겠습니다.
사례 02 스태킹 및 운송 하중으로 인한 모서리 연결부 용접 균열 해결됨
우리가 본 것
반복적인 적재 및 장거리 운송의 두드리는 후 몇 개의 모서리 용접부에 가는선 균열이 발생했습니다.
근본 원인
응력은 모서리 세부 사항에 집중되었고 용접 품질은 용접공마다 달랐습니다. 약한 접합부가 먼저 실패했습니다.
우리가 바꾼 것
모서리 세부 사항을 강화하고 용접 절차를 표준화했으며 장치가 라인을 떠나기 전에 용접 후 육안 검사를 추가했습니다.
지금: 모서리는 고정된 체크리스트에 따라 검사됩니다. 강화된 디테일이 기본입니다.
사례 03 장거리 해상 화물 운송 후 문과 창문 바인딩 해결됨
우리가 본 것
바다에서 몇 주가 지나도 문이나 창문이 달라붙거나 제대로 걸리지 않는 상태로 소수의 유닛이 도착했습니다.
근본 원인
구조는 이동 중에 구부러지고 비틀어져 프레임이 사각형 밖으로 던져질 만큼만 구멍이 생겼습니다.
우리가 바꾼 것
문과 창틀을 강화하고, 탈착식 운송 버팀대를 추가했으며, 배송 전에 지그의 모든 개구부를 정사각형으로 만들었습니다.
지금: 개구부는 배송을 위해 준비되고 공장에서 정사각형인지 확인됩니다. 도착 시 작동됩니다.
사례 04 전개된 확장형 날개의 바닥 바운스 해결됨
우리가 본 것
초기 확장 가능 유닛의 열린 날개는 가구가 비치되어 있고 사용 중일 때 눈에 띄는 스프링과 발 밑의 바운스입니다.
근본 원인
바닥 장선은 실제 활하중을 전달한 캔틸레버식 날개에 비해 너무 멀리 뻗어 있었습니다. 서 있을 수 있을 만큼 뻣뻣하지만 견고하다고 느낄 만큼 뻣뻣하지는 않습니다.
우리가 바꾼 것
장선 간격을 좁히고 날개의 바닥 부분을 더 깊게 사용한 다음 승인 전에 하중에 따른 처짐을 다시 확인했습니다.
지금: 확장 가능한 바닥은 부하 범위에 맞춰 설계되어 전개된 날개가 코어만큼 견고한 느낌을 줍니다.
사례 05 해안 염무의 코팅 수포 및 초기 녹 해결됨
우리가 본 것
해안에 바로 위치한 장치, 특히 가장자리와 고정 장치에 초기에 나타나는 페인트 물집과 표면 녹 반점.
근본 원인
표준 코팅 시스템은 지속적인 염수 안개를 위해 제작되지 않았으며 녹이 발생하기 시작하는 절단 모서리와 용접 부분의 적용 범위가 얇았습니다.
우리가 바꾼 것
연안 주문을 위해 적절한 가장자리 준비 및 아연 도금 패스너를 갖춘 업그레이드된 해양 코팅 시스템을 제공합니다.
지금: 해안 지역이라고 말하면 해양 등급 코팅 사양을 인용합니다. 처음부터.
최종 구성은 생산 전에 승인된 데이터시트, 단선 다이어그램, 캐비닛 배열 도면 및 프로젝트 표준을 통해 확인됩니다.
우리가 먼저 잡는 방법
위의 모든 오류는 이 루프에서 발생했습니다.
공장측 작업에는 확정된 범위에 따라 장비 조립, 2차 배선, 정기점검, 출고검사, 포장, 서류작성 등이 포함될 수 있습니다.
STEP 01
프로토타입 및 스트레스 테스트
모든 새로운 모델은 출시되기 전에 제작되고 푸시됩니다. 우리는 의도적으로 이를 깨뜨리려고 노력합니다.
STEP 02
화물, 운송 및 기후 점검
적재, 배송 이동 및 목적지의 기후를 설계 의도와 비교하여 확인합니다.
STEP 03
초기 현장 유닛 보기
우리는 실제 배포에서 모델의 첫 번째 단위를 따르고 우리가 놓친 부분에 대해 열심히 귀를 기울입니다.
STEP 04
사양에 다시 작성하세요.
각 수정 사항은 도면 변경 및 체크리스트 라인이 되므로 다음 장치는 내장된 상태로 배송됩니다.
루프가 포인트입니다. 또한 용접, 코팅 및 부하 검사가 이루어지는 곳이기도 합니다. 품질 관리가 어떻게 라인을 실행하는지 정확히 확인하세요. QC 작동 방식
도면, 매뉴얼 및 테스트 기록
제품개요
JSGK는 변전소, 배전반실, 산업 시설 및 신에너지 프로젝트 현장에 교훈과 위험 예방을 제공합니다.
자재 확인강철, 패널, 지붕, 바닥 및 마감재는 주문 구성과 비교하여 검토됩니다.
프레임 작업프레임, 용접, 벤딩, 커넥터, 코팅 등의 세부 사항을 모델별로 확인합니다.
조립 검토캐비닛 부품, 보호계전기실, 전기 및 부속품 패키지가 일치하여 포장됩니다.
예압 점검배송 전에 수량, 번들 라벨, 예비 부품 및 포장 순서를 검토합니다.
문서 내보내기구매자와 목적지 인계를 위해 사진, 포장 세부 정보 및 문서가 구성됩니다.
