برقی آلات کوالٹی کنٹرول

کوالٹی کنٹرول

JSGK انجینئرنگ سپورٹ، روٹین انسپیکشن، ڈیلیوری کوآرڈینیشن، بعد از فروخت جواب اور دستاویز کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

اسٹیج گیٹ کا معائنہ ویلڈنگ اور کوٹنگ کی جانچ لوڈ اور مربع چیک پری شپمنٹ سائن آف

ہم کام کو کیسے چیک کرتے ہیں۔

عمل میں شامل چیکس، آخر میں شامل نہیں کیے گئے۔

JSGK سب اسٹیشنز، سوئچ گیئر رومز، صنعتی سہولیات اور نئی توانائی کے پروجیکٹ سائٹس کے لیے کوالٹی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

عام کوٹیشن ان پٹ میں وولٹیج کی سطح، ریٹیڈ کرنٹ، شارٹ سرکٹ لیول، ٹرانسفارمر کی گنجائش، سرکٹ کی مقدار، سائٹ کا ماحول، ڈرائنگ اور مطلوبہ دستاویزات شامل ہیں۔

حتمی کنفیگریشن کی تصدیق منظور شدہ ڈیٹا شیٹس، سنگل لائن ڈایاگرام، کابینہ کے انتظامات کی ڈرائنگ اور پروڈکشن سے پہلے پروجیکٹ کے معیارات سے ہوتی ہے۔

ہمارا نقطہ نظر

ہر مرحلے پر جانچ پڑتال کی۔

چوکیوں سے ہر یونٹ گزرتا ہے۔

چار دروازے۔ جب تک ہر ایک صاف نہیں ہوتا تب تک کچھ بھی نہیں بھیجتا۔

آؤٹ ڈور یا سائٹ سائیڈ آلات کے لیے، RFQ مرحلے کے دوران IP تحفظ، سنکنرن ماحول، وینٹیلیشن، فاؤنڈیشن، کیبل کے اندراج اور دیکھ بھال تک رسائی کو واضح کریں۔

مرحلہ 01

آنے والا مواد

کٹنگ شروع کرنے سے پہلے اسٹیل کے حصوں، پینلز اور متعلقہ اشیاء کو آرڈر کی تفصیلات کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔ گریڈ، طول و عرض اور سطح کی حالت سبھی لاگ ان ہیں۔ غیر مخصوص مواد واپس چلا جاتا ہے - یہ لائن میں داخل نہیں ہوتا ہے۔

مرحلہ 02

فیبریکیشن اور ویلڈنگ

ہر ساختی جوڑ کے بعد ویلڈ سیون کا بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ دخول، تسلسل اور پروفائل کو ہمارے اندرونی ویلڈنگ کے طریقہ کار کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ . کوئی کوٹنگ اس وقت تک نہیں ہوتی جب تک کہ من گھڑت گزر نہ جائے۔

مرحلہ 03

کوٹنگ

درخواست کے بعد پوری سطح پر فلم کی موٹائی کی جانچ کی جاتی ہے۔ کناروں، کونوں اور ویلڈ زونز کی کوریج کو خاص توجہ دی جاتی ہے۔ کوسٹل انوائرنمنٹ آرڈرز اپ گریڈ شدہ کوٹنگ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ .

مرحلہ 04

پری شپمنٹ سائن آف

فیکٹری سے تیار شدہ یونٹ کو مکمل چہل قدمی ملتی ہے: فریم کا مربع پن، ہر دروازے اور کھڑکی کا آپریشن، سطح کی تکمیل، ہارڈویئر بیٹھنے کی جگہ۔ تصاویر لی گئی ہیں اور یونٹ کے پروڈکشن ریکارڈ کے خلاف دائر کی جاتی ہیں۔ دستخط شدہ شیٹ برآمدی دستاویزات کے ساتھ بھیجی جاتی ہے۔

یہ چیک ناکامی کے نمونوں کو نشانہ بناتے ہیں جو ہم پہلے ہی دیکھ چکے ہیں۔ ہم ان خرابیوں کو دستاویز کرتے ہیں جو ہم نے پکڑے ہیں تاکہ معائنہ کے اقدامات اس بات کے مطابق رہیں کہ اصل میں کیا غلط ہوتا ہے۔ ہم نے جو عیب پکڑے ہیں وہ دیکھیں

کمپنی کے اندر

باقی آپریشن کو دریافت کریں۔

JSGK پروڈکٹ کے انتخاب، اسکیم کی تصدیق، فیکٹری کوآرڈینیشن اور بجلی کی تقسیم کے آلات کے آرڈرز کے لیے دستاویزات کے ساتھ پروجیکٹ خریداروں کی مدد کرتا ہے۔

بانی اور اصل انجینئرنگ ٹیم آر اینڈ ڈی سینٹر فیکٹری اور مینوفیکچرنگ سرٹیفیکیشنز ایکسپورٹ اور لاجسٹکس سپلائر کا انتخاب ناکامی کے کیسز

چیک دیکھنا چاہتے ہیں؟

ارتکاب کرنے سے پہلے معائنہ کریں۔

ہماری ٹیم تصدیق شدہ پروجیکٹ کے دائرہ کار کے مطابق کابینہ کی ترتیب، تکنیکی ڈیٹا شیٹس، معائنہ کے ریکارڈ اور ترسیل کے دستاویزات تیار کر سکتی ہے۔

فیکٹری وزٹ کا شیڈول بنائیں RFQ تیار کریں۔ کمپنی کا پروفائل

پروڈکٹ فیملی، الیکٹریکل پیرامیٹرز، مقدار، پروجیکٹ لوکیشن اور ڈیلیوری کا شیڈول بھیجیں تاکہ سیلز اور انجینئرنگ ٹیم فوکسڈ کوٹیشن تیار کر سکے۔

شارٹ سرکٹ اور موصلیت کی سطح

پروڈکٹ کا جائزہ

مواد کی جانچاسٹیل، پینل، چھت، فرش اور فنش میٹریل کا آرڈر کنفیگریشن کے خلاف جائزہ لیا جاتا ہے۔

فریم ورکفریم، ویلڈنگ، موڑنے، کنیکٹر اور کوٹنگ کی تفصیلات ماڈل کے ذریعہ چیک کی جاتی ہیں۔

اسمبلی کا جائزہپیکنگ سے پہلے کابینہ کے پرزے، پروٹیکشن ریلے روم، الیکٹریکل اور لوازمات کے پیکجوں کو ملایا جاتا ہے۔

پری لوڈ چیکشپمنٹ سے پہلے مقدار، بنڈل لیبل، اسپیئر پارٹس اور پیکنگ کی ترتیب کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات برآمد کریں۔تصاویر، پیکنگ کی تفصیلات اور دستاویزات خریدار اور منزل کے حوالے کرنے کے لیے ترتیب دی گئی ہیں۔