ناکامی کے کیسز

سیکھے گئے اسباق اور خطرے سے بچاؤ

JSGK سب اسٹیشنز، سوئچ گیئر رومز، صنعتی سہولیات اور نئی توانائی کے پروجیکٹ سائٹس کے لیے سیکھے گئے اسباق اور خطرے کی روک تھام فراہم کرتا ہے۔

ہماری اپنی جانچ میں پایا ماخذ پر فکسڈ قیاس میں واپس بنایا دستاویزی، پوشیدہ نہیں۔

کیا غلط ہوا - اور ہم نے کیا کیا۔

پانچ خرابیاں جو ہم نے پائی، اور وہ اصلاحات جو پھنس گئیں۔

عام کوٹیشن ان پٹ میں وولٹیج کی سطح، ریٹیڈ کرنٹ، شارٹ سرکٹ لیول، ٹرانسفارمر کی گنجائش، سرکٹ کی مقدار، سائٹ کا ماحول، ڈرائنگ اور مطلوبہ دستاویزات شامل ہیں۔

کیس 01 سرد، مرطوب آب و ہوا میں اندرونی لے آؤٹ اسٹیل پر گاڑھا ہونا حل ہو گیا۔

جو ہم نے دیکھا

سردی، مرطوب تعیناتی کے دوران دیوار کے چہروں کے اندر اور اردگرد فکسنگ پر پانی کی موتیوں اور گیلے دھبے - وقت کے ساتھ سڑنا کا خطرہ۔

بنیادی وجہ

تھرمل برجنگ: اسٹیل کے ارکان دیوار سے سیدھا ٹھنڈا لے جاتے ہیں، لہذا ٹھنڈی اندرونی سطح پر گرم اندرونی ہوا گاڑھا ہو جاتی ہے۔

جو ہم نے بدلا۔

اسٹیل پر تھرمل بریک، لگاتار موصلیت اور سرد آب و ہوا کے آرڈرز کے لیے بخارات پر قابو پانے کی ایک تہہ شامل کی گئی، جو منزل کے لیے مخصوص ہے۔

اب: سرد آب و ہوا پہلے سے طے شدہ اپ گریڈ شدہ وال میک اپ کے ساتھ جہاز بناتی ہے — ہمیں منزل بتائیں اور ہم اس کے لیے قیاس کرتے ہیں۔

کیس 02 اسٹیکنگ اور ٹرانزٹ بوجھ کے تحت کارنر کنکشن پر ویلڈ کریکنگ حل ہو گیا۔

جو ہم نے دیکھا

بار بار اسٹیکنگ اور لمبی دوری کی آمدورفت کی تیز رفتاری کے بعد چند کونے والے ویلڈز پر ہیئر لائن ٹوٹ جاتی ہے۔

بنیادی وجہ

تناؤ کونے کی تفصیل پر مرکوز تھا، اور ویلڈرز کے درمیان ویلڈ کا معیار مختلف ہوتا ہے — کمزور جوڑ پہلے ناکام ہوئے۔

جو ہم نے بدلا۔

کونے کی تفصیل کو مضبوط کیا، ویلڈ کے طریقہ کار کو معیاری بنایا، اور یونٹس کے لائن چھوڑنے سے پہلے ویلڈ کے بعد بصری چیک شامل کیا۔

اب: کونوں کا ایک مقررہ چیک لسٹ میں معائنہ کیا جاتا ہے۔ اور تقویت یافتہ تفصیل معیاری ہے۔

کیس 03 طویل سمندری مال برداری کے بعد دروازے اور کھڑکیاں بائنڈنگ حل ہو گیا۔

جو ہم نے دیکھا

مٹھی بھر یونٹ دروازے یا کھڑکیوں کے ساتھ پہنچے جو سمندر میں ہفتوں کے بعد پھنس گئے یا صاف نہیں ہوتے۔

بنیادی وجہ

ڈھانچہ ٹرانزٹ میں لچکدار اور مڑا ہوا، سوراخوں کو ریک کر رہا تھا کہ فریموں کو مربع سے باہر پھینک دیا جائے۔

جو ہم نے بدلا۔

دروازے اور کھڑکیوں کے فریموں کو سخت کیا، ہٹانے کے قابل ٹرانزٹ بریکنگ شامل کی، اور بھیجنے سے پہلے ایک جگ پر ہر کھلنے کو مربع کیا۔

اب: سوراخوں کو شپنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے اور فیکٹری میں چوک کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے - وہ پہنچنے پر کام کرتے ہیں۔

کیس 04 توسیع پذیر پنکھوں میں فرش کا اچھال حل ہو گیا۔

جو ہم نے دیکھا

فرنشڈ اور قبضے میں ہونے پر ابتدائی توسیع پذیر یونٹوں کے کھلے ہوئے پروں میں نمایاں بہار اور پاؤں کے نیچے اچھال۔

بنیادی وجہ

ایک بار جب اس نے حقیقی، زندہ بوجھ اٹھا لیا تو فرش جوئیٹس کینٹیلیورڈ ونگ کے لیے بہت دور تک پھیلے ہوئے تھے — کھڑے ہونے کے لیے کافی سخت، ٹھوس محسوس کرنے کے لیے اتنا سخت نہیں۔

جو ہم نے بدلا۔

جوسٹ اسپیسنگ کو سخت کیا اور پروں میں فرش کے گہرے حصے کا استعمال کیا، پھر سائن آف کرنے سے پہلے بوجھ کے نیچے انحراف کو دوبارہ چیک کیا۔

اب: قابل توسیع منزلیں بھری ہوئی مدت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، اس لیے تعینات ونگ کور کی طرح ٹھوس محسوس ہوتا ہے۔

کیس 05 ساحلی نمک کے دھند میں چھالے اور ابتدائی زنگ کی تہہ حل ہو گیا۔

جو ہم نے دیکھا

پینٹ کے چھالے اور سطح کے زنگ کے دھبے ساحل پر واقع یونٹوں پر جلد نمودار ہوتے ہیں، خاص طور پر کناروں اور فکسنگ پر۔

بنیادی وجہ

معیاری کوٹنگ سسٹم مستقل نمکین دھند کے لیے نہیں بنایا گیا تھا، اور کٹے ہوئے کناروں اور ویلڈز پر جہاں زنگ شروع ہوتا ہے کوریج پتلی تھی۔

جو ہم نے بدلا۔

ساحلی آرڈرز کے لیے مناسب کنارے کی تیاری اور جستی فاسٹنرز کے ساتھ ایک اپ گریڈ شدہ میرین کوٹنگ سسٹم پیش کریں۔

اب: اگر آپ ہمیں بتاتے ہیں کہ یہ ایک ساحلی سائٹ ہے، تو ہم سمندری درجے کی کوٹنگ اسپیک کا حوالہ دیتے ہیں۔ شروع سے

حتمی کنفیگریشن کی تصدیق منظور شدہ ڈیٹا شیٹس، سنگل لائن ڈایاگرام، کابینہ کے انتظامات کی ڈرائنگ اور پروڈکشن سے پہلے پروجیکٹ کے معیارات سے ہوتی ہے۔

ہم انہیں پہلے کیسے پکڑتے ہیں۔

اوپر کی ہر خرابی اس لوپ سے نکلی۔

فیکٹری کی طرف کے کام میں آلات کی اسمبلی، سیکنڈری وائرنگ، معمول کا معائنہ، باہر جانے والا معائنہ، پیکنگ اور تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق دستاویز کی تیاری شامل ہوسکتی ہے۔

مرحلہ 01

پروٹو ٹائپ اور تناؤ ٹیسٹ

ہر نیا ماڈل پیش کرنے سے پہلے بنایا اور آگے بڑھایا جاتا ہے — ہم اسے جان بوجھ کر توڑنے کی کوشش کرتے ہیں۔

مرحلہ 02

لوڈ، ٹرانزٹ اور آب و ہوا کی جانچ پڑتال

اسٹیکنگ، شپنگ کی نقل و حرکت اور منزل کی آب و ہوا کو ڈیزائن کے ارادے کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 03

ابتدائی فیلڈ یونٹس دیکھیں

ہم حقیقی تعیناتیوں میں ماڈل کی پہلی اکائیوں کی پیروی کرتے ہیں اور جو کچھ ہم سے چھوٹ گیا اس کے لیے سختی سے سنتے ہیں۔

مرحلہ 04

اسے قیاس میں واپس لکھیں۔

ہر فکس ڈرائنگ کی تبدیلی اور ایک چیک لسٹ لائن بن جاتا ہے — اس لیے اگلی یونٹ اس کے ساتھ بھیجی جاتی ہے۔

لوپ نقطہ ہے. یہ وہ جگہ ہے جہاں ہماری ویلڈنگ، کوٹنگ اور لوڈ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے — بالکل دیکھیں کہ کوالٹی کنٹرول لائن کو کیسے چلاتا ہے۔ QC کیسے کام کرتا ہے۔

کمپنی کے اندر

باقی دیکھیں کہ ہم کیسے کام کرتے ہیں۔

آؤٹ ڈور یا سائٹ سائیڈ آلات کے لیے، RFQ مرحلے کے دوران IP تحفظ، سنکنرن ماحول، وینٹیلیشن، فاؤنڈیشن، کیبل کے اندراج اور دیکھ بھال تک رسائی کو واضح کریں۔

بانی اور اصل انجینئرنگ ٹیم آر اینڈ ڈی سینٹر فیکٹری اور مینوفیکچرنگ کوالٹی کنٹرول سرٹیفیکیشنز ایکسپورٹ اور لاجسٹکس سپلائر کا انتخاب

ہم پہلے ہی جانتے ہیں کہ یہ کہاں غلط ہو سکتا ہے۔

تو ہمیں اپنی سائٹ بتائیں - ہم اس کے ارد گرد قیاس کریں گے۔

JSGK پروڈکٹ کے انتخاب، اسکیم کی تصدیق، فیکٹری کوآرڈینیشن اور بجلی کی تقسیم کے آلات کے آرڈرز کے لیے دستاویزات کے ساتھ پروجیکٹ خریداروں کی مدد کرتا ہے۔

اپنی سائٹ کے لیے ایک خصوصیت حاصل کریں۔ RFQ تیار کریں۔ فیکٹری کا دورہ کریں۔

ہماری ٹیم تصدیق شدہ پروجیکٹ کے دائرہ کار کے مطابق کابینہ کی ترتیب، تکنیکی ڈیٹا شیٹس، معائنہ کے ریکارڈ اور ترسیل کے دستاویزات تیار کر سکتی ہے۔

ڈرائنگ، دستورالعمل اور ٹیسٹ ریکارڈ

پروڈکٹ کا جائزہ

مواد کی جانچاسٹیل، پینل، چھت، فرش اور فنش میٹریل کا آرڈر کنفیگریشن کے خلاف جائزہ لیا جاتا ہے۔

فریم ورکفریم، ویلڈنگ، موڑنے، کنیکٹر اور کوٹنگ کی تفصیلات ماڈل کے ذریعہ چیک کی جاتی ہیں۔

اسمبلی کا جائزہپیکنگ سے پہلے کابینہ کے پرزے، پروٹیکشن ریلے روم، الیکٹریکل اور لوازمات کے پیکجوں کو ملایا جاتا ہے۔

پری لوڈ چیکشپمنٹ سے پہلے مقدار، بنڈل لیبل، اسپیئر پارٹس اور پیکنگ کی ترتیب کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

دستاویزات برآمد کریں۔تصاویر، پیکنگ کی تفصیلات اور دستاویزات خریدار اور منزل کے حوالے کرنے کے لیے ترتیب دی گئی ہیں۔