品質管理
品質管理
JSGKは、エンジニアリングサポート、日常検査、納品調整、アフターセールス対応、文書管理を提供します。
ステージゲート検査 溶接・塗装チェック ロード＆スクエアチェック 出荷前の承認
作品のチェック方法
チェックはプロセスに組み込まれており、最後に追加されるものではありません。
JSGK は、変電所、開閉装置室、産業施設、新エネルギープロジェクト現場に品質管理を提供しています。
一般的な見積入力には、電圧レベル、定格電流、短絡レベル、変圧器容量、回路数量、現場環境、図面、必要書類が含まれます。
最終的な構成は、生産前に承認されたデータシート、単線図、キャビネット配置図、プロジェクト標準から確認されます。
私たちのアプローチ
あらゆる段階でチェックされる
各ユニットが通過するチェックポイント
４つの門。それぞれがクリアされるまで何も発送されません。
屋外または現場側の機器の場合は、RFQ 段階で IP 保護、腐食環境、換気、基礎、ケーブル引き込み口、メンテナンス アクセスを明確にします。
ステップ01
入荷資材
鋼材のセクション、パネル、継手は、切断を開始する前に注文仕様と照合してチェックされます。グレード、寸法、表面状態をすべて記録します。規格外の素材は元に戻され、ラインには入りません。
ステップ02
製作と溶接
各構造接合部の後に溶接継ぎ目が目視検査されます。溶け込み、連続性、プロファイルが当社の内部溶接手順に照らしてチェックされます。 。製造が完了するまでコーティングは行われません。
ステップ03
コーティング
塗布後、表面全体の膜厚を検査します。エッジ、コーナー、溶接部の被覆には特に注意が必要です。沿岸環境向けの注文にはアップグレードされたコーティングプロセスが適用されます .
ステップ04
出荷前の承認
工場で準備されたユニットは、フレームの直角度、すべてのドアと窓の操作、表面仕上げ、金具の取り付けなど、完全に検査されます。写真が撮影され、ユニットの生産記録に記録されます。サインオフシートは輸出書類に同梱されています。
これらのチェックは、すでに確認されている失敗パターンを対象としています。 私たちは発見した欠陥を文書化して、実際に何が問題になっているのかに合わせて検査手順を調整します。 私たちが見つけた欠点を見てください
小切手を見たいですか？
コミットする前に検査してください。
私たちのチームは、確認されたプロジェクト範囲に従って、キャビネットのレイアウト、技術データシート、検査記録、納品書類を準備します。
製品ファミリー、電気的パラメータ、数量、プロジェクトの場所、納品スケジュールを送信して、営業チームとエンジニアリングチームが焦点を絞った見積もりを作成できるようにします。
短絡および絶縁レベル
製品概要
JSGK は、変電所、開閉装置室、産業施設、新エネルギープロジェクト現場に品質管理を提供しています。
材質チェック鋼材、パネル、屋根、床、仕上げ材が注文構成に照らして検討されます。
フレームワークフレーム、溶接、曲げ、コネクタ、コーティングの細部をモデルごとにチェックします。
組み立てレビューキャビネット部品、保護リレー室、電気および付属品のパッケージは梱包前に照合されます。
プリロードチェック出荷前に、数量、バンドルラベル、スペアパーツ、梱包順序が確認されます。
書類のエクスポート写真、梱包の詳細、書類は購入者と目的地の引き渡し用に整理されます。
