失敗例
学んだ教訓とリスク予防
JSGK は、変電所、開閉装置室、産業施設、新エネルギー プロジェクト現場向けに教訓とリスク予防を提供しています。
弊社独自のテストで判明 ソースで修正 仕様に再構築 隠蔽するのではなく文書化する
何が間違っていたのか、そして私たちが何をしたのか
見つかった 5 つの欠点と、行き詰まった修正。
一般的な見積入力には、電圧レベル、定格電流、短絡レベル、変圧器容量、回路数量、現場環境、図面、必要書類が含まれます。
ケース01 寒くて湿気の多い気候での内部レイアウトスチールの結露 解決済み
私たちが見たもの
寒く湿気の多い環境では、壁面内や固定具の周囲に水玉や湿った斑点ができ、時間の経過とともにカビが発生する危険性があります。
根本原因
熱橋: 鋼材の部材は冷気を壁を通ってまっすぐに伝えるため、暖かい屋内の空気が冷たい内面に凝縮します。
私たちが変えたこと
目的地に指定された寒冷地向けの注文向けに、スチール、連続断熱材、および蒸気制御層にサーマル ブレークを追加しました。
今: 寒冷地向けビルドには、デフォルトでアップグレードされた壁構成が同梱されています。目的地を教えていただければ、その仕様を指定します。
事例02 積み重ねおよび輸送荷重によるコーナー接続部の溶接亀裂 解決済み
私たちが見たもの
繰り返しの積み重ねと長距離輸送の衝撃により、いくつかの角の溶接部にヘアラインの亀裂が発生しました。
根本原因
応力が隅の細部に集中し、溶接の品質は溶接工によって異なり、弱い接合部が最初に破損しました。
私たちが変えたこと
コーナーの細部を強化し、溶接手順を標準化し、ユニットがラインを離れる前に溶接後の視覚チェックを追加しました。
今: コーナーは固定チェックリストに基づいて検査されます 強化されたディテールが標準装備されています。
事例03 長い海上輸送後にドアや窓が固着する 解決済み
私たちが見たもの
数週間海上で使用した後、ドアや窓が固着したり、きれいにラッチが掛からなくなった状態で到着したユニットがいくつかありました。
根本原因
輸送中に構造が曲がったりねじれたりして、フレームが四角から外れてしまうほど開口部がガタガタになりました。
私たちが変えたこと
ドアと窓のフレームを強化し、取り外し可能な貫通ブレースを追加し、発送前に治具のすべての開口部を直角に整えました。
今: 開口部は出荷時に固定され、工場で直角かどうかチェックされます。到着時に機能します。
事例04 展開された拡張可能な翼での床の跳ね返り 解決済み
私たちが見たもの
初期の拡張可能なユニットの、家具が装備されて居住されているとき、開いた翼の足元で顕著なバネと跳ね返りが見られます。
根本原因
実際の活荷重がかかると、片持ち梁の翼には床根太が長すぎて、立っているのに十分な硬さはありましたが、しっかりしていると感じるほどの硬さはありませんでした。
私たちが変えたこと
根太の間隔を狭め、翼の床部分をより深くしてから、承認前に負荷がかかった状態でのたわみを再チェックしました。
今: 拡張可能な床は荷重がかかるスパンに合わせて設計されているため、展開された翼はコアと同じくらい頑丈に感じられます。
事例05 海岸の塩霧でのコーティングの膨れと初期の錆 解決済み
私たちが見たもの
海岸沿いに設置されたユニット、特に端や固定部分に、塗装の膨れや表面の錆の斑点が初期に現れます。
根本原因
標準のコーティング システムは、継続的な塩霧を考慮して構築されておらず、切断端や錆が発生し始める溶接部の被覆は薄かったです。
私たちが変えたこと
沿岸の注文向けに、適切なエッジ処理と亜鉛メッキファスナーを備えたアップグレードされた海洋コーティングシステムを提供します。
今: 沿岸地域であるとお伝えいただければ、海洋グレードのコーティング仕様を引用します。 最初から。
最終的な構成は、生産前に承認されたデータシート、単線図、キャビネット配置図、プロジェクト標準から確認されます。
最初に彼らを捕まえる方法
上記のすべての障害はこのループから発生しました。
工場側の作業としては、確認された範囲に応じて、機器の組立、二次配線、日常検査、出荷検査、梱包、書類作成などが挙げられます。
ステップ01
プロトタイプとストレステスト
すべての新しいモデルは、提供される前に構築され、プッシュされます。私たちはそれを意図的に壊そうとします。
ステップ02
積載、輸送、気候チェック
積み上げ、輸送の動き、目的地の気候が設計意図に照らしてチェックされます。
ステップ03
初期のフィールドユニットを観察する
私たちは実際のデプロイメントでモデルの最初のユニットを追跡し、見逃した部分に熱心に耳を傾けます。
ステップ04
仕様に書き戻します
それぞれの修正は図面の変更とチェックリストの行になるため、次のユニットにはそれが組み込まれて出荷されます。
ループがポイントです。 また、溶接、コーティング、負荷チェックが行われる場所でもあり、品質管理がどのようにラインを運営しているかを正確に確認できます。 QCの仕組み
どこで問題が発生するかはすでにわかっています
それであなたのサイトを教えてください - 私たちはそれを中心に仕様を決めます。
JSGK は、製品の選択、スキームの確認、工場の調整、および配電機器の注文に関する文書化でプロジェクトのバイヤーをサポートします。
私たちのチームは、確認されたプロジェクト範囲に従って、キャビネットのレイアウト、技術データシート、検査記録、納品書類を準備します。
図面、マニュアル、試験記録
製品概要
JSGK は、変電所、開閉装置室、産業施設、新エネルギー プロジェクト現場向けに教訓とリスク予防を提供しています。
材質チェック鋼材、パネル、屋根、床、仕上げ材が注文構成に照らして検討されます。
フレームワークフレーム、溶接、曲げ、コネクタ、コーティングの細部をモデルごとにチェックします。
組み立てレビューキャビネット部品、保護リレー室、電気および付属品のパッケージは梱包前に照合されます。
プリロードチェック出荷前に、数量、バンドルラベル、スペアパーツ、梱包順序が確認されます。
書類のエクスポート写真、梱包の詳細、書類は購入者と目的地の引き渡し用に整理されます。
