RMU contre appareillage complet, et sous-station en caisson contre salle construite : un compromis pratique
Deux questions reviennent lors de presque chaque premier appel. La première est de savoir si le point moyenne tension nécessite une unité principale en anneau ou un ensemble complet d’appareillages de commutation. La seconde est de savoir si le nœud entier doit arriver sous la forme d'une boîte, sous la forme d'un cabine préfabriquée, ou être construit comme une salle de distribution en brique sur place. Les deux questions sont liées. Répondez à la première et la seconde se rétrécit généralement.
Cet article présente les compromis en termes simples : l'empreinte, ce qui détermine les coûts, la rapidité avec laquelle chaque option est commissionnée et les conditions dans lesquelles on gagne. Nous construisons tout cela, il n’y a donc pas de réponse privilégiée sauf celle dont votre site a besoin.
Unité principale en anneau versus appareillage complet
Une unité principale en anneau est une armoire de distribution compacte conçue pour les schémas de sorties de câbles et les nœuds de réseau en anneau. JSGK les fournit dans des configurations à isolation gazeuse (GIS) avec commutation de charge. Ils sont petits, étanches et destinés à un nombre limité de circuits de câbles où la protection est modeste et l'espace restreint. Pensez à un réseau d'alimentation de lotissement, à une boucle de services publics, à un nœud de campus compact.
Une gamme complète d’appareillages haute tension est une tout autre affaire. Il s'agit des rangées d'armoires KYN, XGN et associées sous enveloppe métallique pour les systèmes d'entrée, de sortie, de protection et de comptage. Il transporte plus de circuits, plus de relais de protection, un véritable jeu de barres et des postes d'arrivée et de comptage dédiés. Il a besoin d’une pièce, d’une allée d’accès frontal et d’une autorisation de maintenance.
Choisissez l'unité principale en anneau lorsque la tâche est simple : un nœud en anneau, quelques sorties de câbles, pas besoin d'une suite complète de protection et de mesure. Choisissez l'appareillage complet lorsque la pièce alimente des transformateurs, des moteurs ou une installation, lorsque le niveau de protection est important et lorsque le nombre de circuits de départ augmente.
Le compromis en une seule ligne : le RMU vous achète compacité et rapidité, le tableau vous achète le nombre de circuits et la profondeur de protection.
Sous-station en caisson versus salle de distribution construite sur site
Maintenant la deuxième question. Une sous-station de type boîte intègre le transformateur, l'armoire haute tension, l'armoire basse tension, l'enceinte et les systèmes auxiliaires dans une seule unité extérieure. Il arrive sur un camion, repose sur une petite fondation et est câblé sur place.
Un local de distribution construit sur site est la voie traditionnelle : un local en béton ou en brique érigé sur projet, puis équipé d'armoires, de jeux de barres, de ventilation et de protection incendie par les corps de métier du chantier.
La sous-station de type boîte gagne en termes d'encombrement et de rapidité de mise en service. Il occupe une petite surface, nécessite peu de travaux de génie civil et est testé en usine avant son départ, de sorte que la mise en service concerne principalement le câblage et la mise sous tension. C'est la valeur par défaut pour les nœuds de distribution extérieurs, les sites d'énergies nouvelles et les projets sur horloge.
La salle construite gagne en flexibilité et en permanence. Si vous prévoyez que la charge augmentera dans des directions inconnues, si le site dispose de suffisamment de terrain ou si le service public nécessite une pièce permanente fixe, la construction sur site peut être agrandie et réorganisée. Son coût dépend des travaux de génie civil, des travaux humides et de la main-d'œuvre qualifiée qui doit être réalisée en plein air, si le temps le permet. Sa mise en service est plus lente car le bâtiment, puis l'installation se font en séquence.
C’est dans l’écart de mise en service que les acheteurs ressentent le plus le choix. Une sous-station ou une cabine en caisson est testée en usine avant d'être expédiée. La tâche sur le site concerne donc la fondation, le placement, la terminaison des câbles et la mise sous tension. Une salle construite supporte la charge de test sur site, une fois les murs érigés et les armoires installées, ce qui ajoute des semaines et expose le calendrier aux intempéries et à la disponibilité des sous-traitants. Sur un projet avec une date de mise sous tension fixe, cet écart seul décide souvent du choix.
L’option du milieu : la cabine électrique préfabriquée
Il existe une troisième voie que les acheteurs négligent. Une cabine électrique préfabriquée est une salle électrique construite en usine pour les appareillages de commutation, les panneaux de protection et les systèmes auxiliaires. Il est plus grand qu'un poste électrique, mais livré de la même manière : construit, câblé, testé et emballé dans notre usine, puis expédié sous forme de module déplaçable.
La cabine se situe entre les deux extrêmes. Il vous offre la disposition d'une pièce et l'accès frontal d'une salle de distribution construite, mais avec une construction rapide et un travail minimal sur site d'un produit d'usine. Les unités arrivent hautement préparées en usine ; sur place, ils s'assemblent et se connectent, avec un travail artisanal beaucoup moins qualifié. Ils sont construits pour être relocalisables et réutilisables, ce qui est important lorsqu'un projet dure des années puis se démobilise.
Choisissez la sous-station en caisson pour un nœud compact, extérieur, transformateur et appareillage de commutation. Choisissez la cabine préfabriquée lorsque vous avez besoin d’une véritable salle d’appareillage mais que vous ne pouvez pas attendre une construction en brique. Choisissez la salle sur site uniquement lorsque l'aménagement est véritablement fixé, que le terrain est bon marché et que le calendrier permet des travaux de génie civil humides.
Les facteurs de coûts à prendre en compte dès le début
Le coût ne réside pas uniquement dans le prix du cabinet. Avec une sous-station ou une cabine en caisson, vous payez pour la préparation en usine, l'emballage pour l'exportation et un encombrement réduit, tout en économisant sur les travaux de génie civil et la main d'œuvre sur le chantier. Avec une pièce construite, vous échangez une facture d'équipement moindre contre du béton, une toiture, une ventilation, des feux d'artifice et une longue fenêtre de construction. Le fret est également important : la sous-station et la cabine sont emballées hermétiquement pour l'exportation, ce qui réduit le coût de livraison par nœud sur un site distant ou à l'étranger.
Quand chaque option gagne
- RMU : nœuds de réseau en anneau, sorties de câbles compactes, devoir de protection limité.
- Appareillage complet : usines, sous-stations, nombreux départs, niveau de protection requis.
- Sous-station de type caisson : nœuds de distribution extérieurs, sites d'énergies nouvelles, mise sous tension rapide.
- Cabine préfabriquée : une salle d'appareillage dont on a besoin rapidement, ou un site qui doit ultérieurement déménager.
- Salle construite sur place : aménagement fixe permanent, grand terrain, aucune pression d'horaire.
Envoyez-nous le type de nœud, la capacité du transformateur, le nombre de circuits de départ et l'environnement du site. Nous montrerons quelle option correspond à l’encombrement, à l’horloge et au budget, et la proposerons directement en usine.