Mga Kaso ng Pagkabigo

Mga Aral na Natutunan at Pag-iwas sa Panganib

Ang JSGK ay nagsusuplay ng Lessons Learned at Risk Prevention para sa mga substation, switchgear room, pang-industriya na pasilidad at bagong-energy na mga site ng proyekto.

Natagpuan sa aming sariling pagsubok Naayos sa pinagmulan Itinayo pabalik sa spec Nakadokumento, hindi nakatago

Ano ang naging mali — at kung ano ang ginawa namin

Limang pagkakamali ang nakita namin, at ang mga pag-aayos na natigil.

Kasama sa mga karaniwang input ng panipi ang antas ng boltahe, kasalukuyang na-rate, antas ng short-circuit, kapasidad ng transpormer, dami ng circuit, kapaligiran ng site, mga guhit at kinakailangang mga dokumento.

Kaso 01 Condensation sa panloob na layout na bakal sa malamig, mahalumigmig na klima Nalutas

Ang nakita namin

Mga butil ng tubig at mamasa-masa na mga patch sa loob ng dingding na mga mukha at sa paligid ng mga fixing sa panahon ng malamig at mahalumigmig na pag-deploy — na may panganib na magkaroon ng amag sa paglipas ng panahon.

Ang ugat na dahilan

Thermal bridging: dinadala ng mga miyembro ng bakal ang malamig na diretso sa dingding, kaya ang mainit na hangin sa loob ay namuo sa malamig na panloob na ibabaw.

Ang binago natin

Nagdagdag ng thermal break sa bakal, tuluy-tuloy na insulation at isang vapor-control layer para sa mga order sa malamig na klima, na tinukoy sa destinasyon.

ngayon: cold-climate builds ship gamit ang na-upgrade na wall make-up bilang default — sabihin sa amin ang patutunguhan at itinakda namin ito.

Kaso 02 Weld cracking sa mga koneksyon sa sulok sa ilalim ng stacking at transit load Nalutas

Ang nakita namin

Ang pag-crack ng hairline sa ilang mga weld ng sulok pagkatapos ng paulit-ulit na pagsasalansan at ang paghagupit ng long-haul transit.

Ang ugat na dahilan

Nakatuon ang stress sa detalye ng sulok, at iba-iba ang kalidad ng weld sa pagitan ng mga welder - unang nabigo ang mahihinang joints.

Ang binago natin

Pinalakas ang detalye ng sulok, na-standardize ang pamamaraan ng weld, at nagdagdag ng post-weld visual check bago umalis ang mga unit sa linya.

ngayon: ang mga sulok ay siniyasat sa isang nakapirming checklist at ang reinforced na detalye ay pamantayan.

Kaso 03 Nagbubuklod ang mga pinto at bintana pagkatapos ng mahabang kargamento sa dagat Nalutas

Ang nakita namin

Ilang unit ang dumating na may mga pinto o bintana na dumikit o hindi nakakabit nang malinis pagkatapos ng mga linggo sa dagat.

Ang ugat na dahilan

Ang istraktura ay nabaluktot at pinaikot sa pagbibiyahe, na nag-racking ng mga bakanteng sapat na upang itapon ang mga frame sa parisukat.

Ang binago natin

Pinatigas ang mga frame ng pinto at bintana, idinagdag ang naaalis na transit bracing, at i-square ang bawat pagbubukas sa isang jig bago ipadala.

ngayon: ang mga pagbubukas ay nakahanda para sa pagpapadala at tinitingnan kung may parisukat sa pabrika — gumagana ang mga ito sa pagdating.

Kaso 04 Floor bounce sa mga naka-deploy na napapalawak na mga pakpak Nalutas

Ang nakita namin

Kapansin-pansing tagsibol at tumalbog sa ilalim ng paa sa mga nakabukas na pakpak ng mga maagang napapalawak na unit kapag inayos at inookupahan.

Ang ugat na dahilan

Ang mga joist sa sahig ay napakalayo para sa cantilevered wing sa sandaling nagdala ito ng tunay, live na karga - sapat na matigas upang tumayo, hindi sapat na matigas upang makaramdam ng solid.

Ang binago natin

Hinigpitan ang spacing ng joist at gumamit ng mas malalim na seksyon sa sahig sa mga pakpak, pagkatapos ay muling suriin ang pagpapalihis sa ilalim ng pagkarga bago mag-sign-off.

ngayon: Ang mga napapalawak na sahig ay idinisenyo sa load span, kaya ang naka-deploy na pakpak ay nararamdaman na kasing solid ng core.

Kaso 05 Pinahiran ang blistering at maagang kalawang sa asin-hamog sa baybayin Nalutas

Ang nakita namin

Maagang lumilitaw ang mga paltos ng pintura at mga batik ng kalawang sa ibabaw sa mga unit na nasa mismong baybayin, lalo na sa mga gilid at mga fixing.

Ang ugat na dahilan

Ang karaniwang coating system ay hindi ginawa para sa patuloy na salt-fog, at manipis ang coverage sa mga cut edge at welds kung saan nagsisimula ang kalawang.

Ang binago natin

Mag-alok ng na-upgrade na marine coating system na may wastong paghahanda sa gilid at mga galvanized na fastener para sa mga order sa baybayin.

ngayon: kung sasabihin mo sa amin na ito ay isang coastal site, sinipi namin ang marine-grade coating spec mula sa simula.

Ang pangwakas na pagsasaayos ay kinumpirma mula sa mga naaprubahang datasheet, mga single-line na diagram, mga drawing ng cabinet arrangement at mga pamantayan ng proyekto bago ang produksyon.

Kung paano muna natin sila mahuli

Ang bawat pagkakamali sa itaas ay lumabas sa loop na ito.

Maaaring kabilang sa factory-side work ang equipment assembly, secondary wiring, routine inspection, outgoing inspection, packing at paghahanda ng dokumento ayon sa nakumpirmang saklaw.

HAKBANG 01

Prototype at stress-test

Ang bawat bagong modelo ay binuo at itinulak bago ito ialok — sinusubukan naming sirain ito nang kusa.

HAKBANG 02

Pag-load, pagbibiyahe, at mga pagsusuri sa klima

Ang pagsasalansan, paggalaw ng pagpapadala at klima ng patutunguhan ay sinusuri laban sa layunin ng disenyo.

HAKBANG 03

Panoorin ang mga early field unit

Sinusundan namin ang mga unang unit ng isang modelo sa mga tunay na deployment at nakikinig nang mabuti para sa kung ano ang napalampas namin.

HAKBANG 04

Isulat ito pabalik sa spec

Ang bawat pag-aayos ay nagiging isang pagbabago sa pagguhit at isang linya ng checklist — kaya ang susunod na yunit ay ipapadala kasama nito na naka-built in.

Ang loop ay ang punto. Dito rin nakatira ang aming welding, coating at load checks — tingnan nang eksakto kung paano pinapatakbo ng kontrol sa kalidad ang linya. Paano gumagana ang QC

Sa loob ng kumpanya

Tingnan ang iba pa kung paano kami nagtatrabaho.

Para sa panlabas o site-side na kagamitan, linawin ang proteksyon ng IP, kapaligiran ng kaagnasan, bentilasyon, pundasyon, pagpasok ng cable at pag-access sa pagpapanatili sa panahon ng yugto ng RFQ.

Tagapagtatag at Pinagmulan Koponan ng Engineering R&D Center Pabrika at Paggawa Kontrol sa Kalidad Mga Sertipikasyon I-export at Logistics Pagpili ng Supplier

Alam na natin kung saan ito maaaring magkamali

Kaya sabihin sa amin ang iyong site — tutukuyin namin ang paligid nito.

Sinusuportahan ng JSGK ang mga mamimili ng proyekto sa pagpili ng produkto, kumpirmasyon ng scheme, koordinasyon ng pabrika at dokumentasyon para sa mga order ng kagamitan sa pamamahagi ng kuryente.

Kumuha ng spec para sa iyong site Ihanda ang RFQ Bisitahin ang pabrika

Ang aming koponan ay maaaring maghanda ng mga layout ng cabinet, teknikal na datasheet, mga talaan ng inspeksyon at mga dokumento sa paghahatid ayon sa nakumpirmang saklaw ng proyekto.

Mga guhit, manwal at mga talaan ng pagsubok

Pangkalahatang-ideya ng produkto

Ang JSGK ay nagsusuplay ng Lessons Learned at Risk Prevention para sa mga substation, switchgear room, pang-industriya na pasilidad at bagong-energy na mga site ng proyekto.

Pagsusuri ng materyalAng bakal, panel, bubong, sahig at mga materyales sa pagtatapos ay sinusuri laban sa pagsasaayos ng order.

Paggawa ng frameAng mga detalye ng frame, welding, bending, connector at coating ay sinusuri ng modelo.

Pagsusuri ng pagpupulongAng mga bahagi ng cabinet, protection relay room, mga de-koryenteng at accessory na pakete ay itinugma bago impake.

Pre-load checkAng dami, mga label ng bundle, mga ekstrang bahagi at pagkakasunud-sunod ng pag-iimpake ay sinusuri bago ipadala.

I-export ang mga dokumentoAng mga larawan, mga detalye ng pag-iimpake, at mga dokumento ay nakaayos para sa bumibili at patutunguhan.