กรณีความล้มเหลว

บทเรียนที่ได้รับและการป้องกันความเสี่ยง

JSGK จัดหาบทเรียนที่ได้รับการเรียนรู้และการป้องกันความเสี่ยงสำหรับสถานีไฟฟ้าย่อย ห้องสวิตช์เกียร์ สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม และที่ตั้งโครงการพลังงานใหม่

พบในการทดสอบของเราเอง แก้ไขที่ต้นทาง สร้างขึ้นกลับเข้าไปในสเป็ค มีการบันทึกไว้ ไม่ได้ซ่อนเร้น

เกิดอะไรขึ้น — และสิ่งที่เราทำ

เราพบข้อบกพร่องห้าประการ และการแก้ไขที่ค้างอยู่

อินพุตใบเสนอราคาทั่วไปประกอบด้วยระดับแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าที่กำหนด ระดับการลัดวงจร ความจุของหม้อแปลง ปริมาณวงจร สภาพแวดล้อมของไซต์ แบบร่าง และเอกสารที่จำเป็น

กรณีที่ 01 การควบแน่นบนเหล็กโครงสร้างภายในในสภาพอากาศเย็นและชื้น แก้ไขแล้ว

สิ่งที่เราเห็น

หยดน้ำและรอยชื้นบนใบหน้าผนังด้านในและรอบๆ อุปกรณ์ยึดระหว่างการใช้งานที่เย็นและชื้น — โดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดเชื้อราเมื่อเวลาผ่านไป

สาเหตุที่แท้จริง

การเชื่อมด้วยความร้อน: ชิ้นส่วนที่เป็นเหล็กส่งความเย็นตรงผ่านผนัง ดังนั้นอากาศอุ่นภายในอาคารจึงควบแน่นบนพื้นผิวด้านในที่เย็น

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

เพิ่มตัวกั้นความร้อนที่เหล็ก ฉนวนต่อเนื่อง และชั้นควบคุมไอสำหรับคำสั่งสภาพอากาศหนาวเย็น ระบุไปยังจุดหมายปลายทาง

ตอนนี้: งานสร้างในสภาพอากาศหนาวเย็นมาพร้อมกับการตกแต่งผนังที่อัปเกรดตามค่าเริ่มต้น — บอกจุดหมายปลายทางให้เราทราบและเรากำหนดไว้โดยเฉพาะ

กรณีที่ 02 รอยร้าวที่จุดเชื่อมต่อมุมภายใต้ภาระการซ้อนและการขนส่ง แก้ไขแล้ว

สิ่งที่เราเห็น

แนวเส้นผมแตกร้าวที่รอยเชื่อมบางมุมหลังจากการซ้อนซ้ำและการกระแทกในการขนส่งระยะไกล

สาเหตุที่แท้จริง

ความเค้นกระจุกตัวอยู่ที่รายละเอียดของมุม และคุณภาพการเชื่อมจะแตกต่างกันไปในแต่ละช่างเชื่อม — ข้อต่อที่อ่อนแอจะล้มเหลวก่อน

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

เสริมรายละเอียดมุม สร้างมาตรฐานขั้นตอนการเชื่อม และเพิ่มการตรวจสอบด้วยภาพหลังการเชื่อมก่อนที่ยูนิตจะออกจากไลน์

ตอนนี้: มุมต่างๆ ได้รับการตรวจสอบตามรายการตรวจสอบที่ตายตัว และรายละเอียดเสริมเป็นมาตรฐาน

กรณีที่ 03 ประตูและหน้าต่างมีผลผูกพันหลังจากการขนส่งทางทะเลเป็นเวลานาน แก้ไขแล้ว

สิ่งที่เราเห็น

ยูนิตจำนวนหนึ่งมาถึงโดยมีประตูหรือหน้าต่างที่ติดอยู่หรือไม่สามารถล็อคได้อย่างหมดจดหลังจากผ่านไปหลายสัปดาห์ในทะเล

สาเหตุที่แท้จริง

โครงสร้างนี้โค้งงอและบิดเบี้ยวระหว่างการขนส่ง ทำให้ช่องเปิดแน่นพอที่จะทำให้เฟรมหลุดออกจากสี่เหลี่ยมจัตุรัส

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับกรอบประตูและหน้าต่าง เพิ่มส่วนค้ำยันสำหรับการขนส่งแบบถอดได้ และทำทุกช่องเปิดบนจิ๊กก่อนจัดส่ง

ตอนนี้: ช่องต่างๆ มีค้ำยันสำหรับการขนส่งและตรวจสอบช่องสี่เหลี่ยมที่โรงงาน ซึ่งจะเปิดทำงานเมื่อมาถึง

กรณีที่ 04 กระเด้งพื้นในปีกที่ขยายได้ แก้ไขแล้ว

สิ่งที่เราเห็น

สปริงตัวที่เห็นได้ชัดเจนและการกระเด้งใต้ฝ่าเท้าในปีกที่เปิดออกของยูนิตที่ขยายได้ในช่วงต้นเมื่อตกแต่งและครอบครอง

สาเหตุที่แท้จริง

ตงพื้นทอดยาวเกินไปสำหรับปีกคานยื่นเมื่อบรรทุกของจริงและมีน้ำหนักอยู่ — แข็งพอที่จะยืนได้ แต่ไม่แข็งพอที่จะรู้สึกมั่นคง

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

ปรับระยะห่างตงให้แน่นขึ้น และใช้ส่วนพื้นที่ลึกในปีก จากนั้นตรวจสอบการโก่งตัวภายใต้น้ำหนักบรรทุกอีกครั้งก่อนออกจากระบบ

ตอนนี้: พื้นแบบขยายได้ได้รับการออกแบบให้รองรับช่วงน้ำหนักบรรทุก ดังนั้นปีกที่กางออกจึงให้ความรู้สึกมั่นคงเหมือนกับแกนกลาง

กรณีที่ 05 เคลือบพองและสนิมในระยะเริ่มแรกในหมอกเกลือชายฝั่ง แก้ไขแล้ว

สิ่งที่เราเห็น

การพองของสีและจุดสนิมบนพื้นผิวปรากฏขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ บนยูนิตที่ตั้งอยู่บนชายฝั่ง โดยเฉพาะที่ขอบและส่วนยึด

สาเหตุที่แท้จริง

ระบบการเคลือบแบบมาตรฐานไม่ได้สร้างมาเพื่อให้เกิดหมอกเกลือคงที่ และมีการปกปิดบางบนขอบตัดและรอยเชื่อมที่เป็นจุดเริ่มต้นของสนิม

สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง

นำเสนอระบบการเคลือบทางทะเลที่ได้รับการอัพเกรดพร้อมการเตรียมขอบที่เหมาะสมและตัวยึดสังกะสีสำหรับการสั่งซื้อชายฝั่ง

ตอนนี้: หากคุณบอกเราว่าเป็นสถานที่ริมชายฝั่ง เราจะอ้างอิงข้อมูลจำเพาะการเคลือบเกรดทางทะเล ตั้งแต่เริ่มต้น

การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันจากเอกสารข้อมูลที่ได้รับอนุมัติ ไดอะแกรมบรรทัดเดียว แบบร่างการจัดตู้ และมาตรฐานโครงการก่อนการผลิต

วิธีที่เราจับพวกมันก่อน

ทุกข้อผิดพลาดข้างต้นมาจากวงจรนี้

งานด้านโรงงานอาจรวมถึงการประกอบอุปกรณ์ การเดินสายไฟสำรอง การตรวจสอบตามปกติ การตรวจสอบขาออก การบรรจุ และการเตรียมเอกสารตามขอบเขตที่ได้รับการยืนยัน

ขั้นตอนที่ 01

ต้นแบบและการทดสอบความเครียด

โมเดลใหม่ทุกชิ้นถูกสร้างขึ้นและผลักดันก่อนที่จะนำเสนอ เราพยายามทำลายมันอย่างตั้งใจ

ขั้นตอนที่ 02

การบรรทุก การขนส่ง และการตรวจสอบสภาพอากาศ

การจัดเรียง การเคลื่อนย้ายการขนส่ง และสภาพอากาศของจุดหมายปลายทางได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับจุดประสงค์ในการออกแบบ

ขั้นตอนที่ 03

ชมหน่วยภาคสนามในช่วงต้น

เราติดตามหน่วยแรกของโมเดลในการปรับใช้จริง และรับฟังสิ่งที่เราพลาดไปอย่างหนัก

ขั้นตอนที่ 04

เขียนกลับเข้าไปในสเป็ค

การแก้ไขแต่ละรายการจะกลายเป็นการเปลี่ยนแปลงการวาดและรายการตรวจสอบ ดังนั้นยูนิตถัดไปจึงจัดส่งมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงนั้นในตัว

ห่วงคือประเด็น นอกจากนี้ยังเป็นที่ที่การตรวจสอบการเชื่อม การเคลือบ และโหลดของเราดำเนินการอยู่ — ดูว่าการควบคุมคุณภาพดำเนินไปอย่างไรในสายการผลิต QC ทำงานอย่างไร

ภายในบริษัท

ดูวิธีการทำงานที่เหลือของเรา

สำหรับอุปกรณ์กลางแจ้งหรือฝั่งไซต์งาน ให้ชี้แจงการป้องกัน IP สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน การระบายอากาศ ฐานราก ทางเข้าสายเคเบิล และการเข้าถึงการบำรุงรักษาในระหว่างขั้นตอน RFQ

ผู้ก่อตั้งและต้นกำเนิด ทีมวิศวกร ศูนย์วิจัยและพัฒนา โรงงานและการผลิต การควบคุมคุณภาพ การรับรอง การส่งออกและโลจิสติกส์ การคัดเลือกซัพพลายเออร์

เรารู้แล้วว่ามันจะผิดพลาดตรงไหน

ดังนั้นบอกไซต์ของคุณให้เราทราบ — เราจะระบุรายละเอียดให้

JSGK สนับสนุนผู้ซื้อโครงการด้วยการเลือกผลิตภัณฑ์ การยืนยันโครงการ การประสานงานโรงงาน และเอกสารประกอบคำสั่งซื้ออุปกรณ์จำหน่ายไฟฟ้า

รับข้อมูลจำเพาะสำหรับเว็บไซต์ของคุณ เตรียม RFQ เยี่ยมชมโรงงาน

ทีมงานของเราสามารถจัดเตรียมโครงร่างตู้ เอกสารข้อมูลทางเทคนิค บันทึกการตรวจสอบ และเอกสารการจัดส่งตามขอบเขตโครงการที่ได้รับการยืนยัน

ภาพวาด คู่มือ และบันทึกการทดสอบ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบวัสดุวัสดุเหล็ก แผง หลังคา พื้น และตกแต่งได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับการกำหนดค่าคำสั่งซื้อ

งานกรอบรายละเอียดเฟรม การเชื่อม การดัด การเชื่อมต่อ และการเคลือบผิวได้รับการตรวจสอบตามรุ่น

การตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนตู้ ห้องรีเลย์ป้องกัน แพ็คเกจไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมจะถูกจับคู่ก่อนการบรรจุ

การตรวจสอบก่อนโหลดมีการตรวจสอบปริมาณ ฉลากห่อชิ้นส่วน อะไหล่ และลำดับการบรรจุก่อนจัดส่ง

เอกสารส่งออกภาพถ่าย รายละเอียดการบรรจุ และเอกสารได้รับการจัดระเบียบสำหรับผู้ซื้อและการส่งมอบปลายทาง