Casos de falha

Lições aprendidas e prevenção de riscos

A JSGK fornece Lições Aprendidas e Prevenção de Riscos para subestações, salas de manobra, instalações industriais e locais de projetos de novas energias.

Encontrado em nossos próprios testes Fixado na fonte Integrado de volta às especificações Documentado, não oculto
O que deu errado - e o que fizemos
Cinco falhas que encontramos e as soluções que persistiram.

As entradas de cotação típicas incluem nível de tensão, corrente nominal, nível de curto-circuito, capacidade do transformador, quantidade do circuito, ambiente do local, desenhos e documentos necessários.

Caso 01 Condensação em aço de layout interno em climas frios e úmidos Resolvido
O que vimos
Gotas de água e manchas de umidade nas faces internas das paredes e ao redor das fixações durante implantações frias e úmidas – com risco de mofo ao longo do tempo.
Causa raiz
Ponte térmica: os membros de aço transportavam o frio diretamente através da parede, de modo que o ar interno quente se condensava na superfície interna fria.
O que mudamos
Adicionada ruptura térmica no aço, isolamento contínuo e camada de controle de vapor para pedidos de clima frio, especificados para o destino.
Agora: as construções para climas frios são fornecidas com a composição de parede atualizada por padrão - diga-nos o destino e nós especificamos para ele.
Caso 02 Rachaduras de solda em conexões de canto sob carga de empilhamento e trânsito Resolvido
O que vimos
Rachaduras finas em algumas soldas de canto após empilhamento repetido e batidas no trânsito de longa distância.
Causa raiz
A tensão concentrou-se nos detalhes do canto e a qualidade da solda variou entre os soldadores – as juntas fracas falharam primeiro.
O que mudamos
Reforçou os detalhes dos cantos, padronizou o procedimento de soldagem e adicionou uma verificação visual pós-soldagem antes das unidades saírem da linha.
Agora: cantos são inspecionados de acordo com uma lista de verificação fixa e o detalhe reforçado é padrão.
Caso 03 Ligação de portas e janelas após longo frete marítimo Resolvido
O que vimos
Algumas unidades chegaram com portas ou janelas que emperravam ou não travavam corretamente após semanas no mar.
Causa raiz
A estrutura flexionou e torceu durante o trânsito, abrindo as aberturas apenas o suficiente para desviar as molduras do quadrado.
O que mudamos
Reforçou os caixilhos das portas e janelas, adicionou suportes de trânsito removíveis e esquadrou cada abertura em um gabarito antes do envio.
Agora: as aberturas são preparadas para envio e verificadas quanto à esquadria na fábrica – elas operam na chegada.
Caso 04 Salto no chão em asas expansíveis implantadas Resolvido
O que vimos
Primavera e salto perceptíveis sob os pés nas alas abertas das primeiras unidades expansíveis quando mobiliadas e ocupadas.
Causa raiz
As vigas do piso se estendiam demais para a asa em balanço, uma vez que ela carregava carga real e viva - rígida o suficiente para ficar de pé, não rígida o suficiente para parecer sólida.
O que mudamos
Apertei o espaçamento entre as vigas e usei uma seção de piso mais profunda nas alas, depois verifiquei novamente a deflexão sob carga antes da aprovação.
Agora: pisos expansíveis são projetados para o vão carregado, de modo que a asa implantada pareça tão sólida quanto o núcleo.
Caso 05 Bolhas no revestimento e ferrugem precoce na névoa salina costeira Resolvido
O que vimos
Bolhas na pintura e manchas de ferrugem na superfície aparecem precocemente em unidades localizadas na costa, especialmente nas bordas e fixações.
Causa raiz
O sistema de revestimento padrão não foi construído para névoa salina constante e a cobertura era fina nas bordas cortadas e nas soldas onde a ferrugem começa.
O que mudamos
Ofereça um sistema de revestimento marítimo atualizado com preparação adequada de bordas e fixadores galvanizados para pedidos costeiros.
Agora: se você nos disser que é um local costeiro, citaremos as especificações do revestimento de nível marítimo desde o início.

A configuração final é confirmada a partir de folhas de dados aprovadas, diagramas unifilares, desenhos de disposição de gabinetes e padrões de projeto antes da produção.

Como os pegamos primeiro
Cada falha acima saiu deste loop.

O trabalho na fábrica pode incluir montagem de equipamentos, fiação secundária, inspeção de rotina, inspeção de saída, embalagem e preparação de documentos de acordo com o escopo confirmado.

PASSO 01
Protótipo e teste de estresse
Cada novo modelo é construído e lançado antes de ser oferecido – tentamos quebrá-lo de propósito.
PASSO 02
Verificações de carga, trânsito e clima
O empilhamento, o movimento do transporte e o clima do destino são verificados em relação à intenção do projeto.
PASSO 03
Assista às primeiras unidades de campo
Seguimos as primeiras unidades de um modelo em implantações reais e ouvimos com atenção o que perdemos.
PASSO 04
Escreva de volta nas especificações
Cada correção se torna uma alteração no desenho e uma linha de checklist – então a próxima unidade é enviada com ela integrada.
O loop é o ponto. É também onde residem nossas verificações de soldagem, revestimento e carga – veja exatamente como o controle de qualidade funciona na linha. Como funciona o controle de qualidade
Dentro da empresa
Veja o resto de como trabalhamos.

Para equipamentos externos ou no local, esclareça a proteção IP, ambiente de corrosão, ventilação, fundação, entrada de cabos e acesso para manutenção durante a fase de RFQ.

Fundador e Origem Equipe de Engenharia Centro de P&D Fábrica e Fabricação Controle de qualidade Certificações Exportação e Logística Seleção de Fornecedores
Já sabemos onde pode dar errado
Então conte-nos o seu site - nós iremos especificar sobre ele.

A JSGK apoia os compradores de projetos na seleção de produtos, confirmação de esquema, coordenação de fábrica e documentação para pedidos de equipamentos de distribuição elétrica.

Obtenha uma especificação para o seu site Preparar solicitação de cotação Visite a fábrica

Nossa equipe pode preparar layouts de gabinetes, fichas técnicas, registros de inspeção e documentos de entrega de acordo com o escopo confirmado do projeto.

Desenhos, manuais e registros de testes

Visão geral do produto

A JSGK fornece Lições Aprendidas e Prevenção de Riscos para subestações, salas de manobra, instalações industriais e locais de projetos de novas energias.

Verificação de materiaisOs materiais de aço, painel, telhado, piso e acabamento são revisados ​​em relação à configuração do pedido.
Trabalho de estruturaDetalhes de estrutura, soldagem, dobra, conector e revestimento são verificados por modelo.
Revisão da montagemAs peças do gabinete, a sala do relé de proteção, os pacotes elétricos e de acessórios são combinados antes da embalagem.
Verificação de pré-cargaQuantidade, etiquetas do pacote, peças sobressalentes e sequência de embalagem são revisadas antes do envio.
Exportar documentosFotos, detalhes da embalagem e documentos são organizados para entrega ao comprador e ao destino.
Lições aprendidas e prevenção de riscos - foto do equipamento JSGK
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