Przypadki niepowodzeń

Wyciągnięte wnioski i zapobieganie ryzyku

JSGK dostarcza rozwiązania oparte na doświadczeniach i zapobieganiu ryzyku dla podstacji, rozdzielnic, obiektów przemysłowych i miejsc realizacji projektów nowej energii.

Znaleziono w naszych własnych testach Naprawiono u źródła Wbudowany ponownie w specyfikację Udokumentowane, a nie ukryte

Co poszło nie tak – i co zrobiliśmy

Znaleźliśmy pięć błędów i poprawki, które utknęły.

Typowe dane wejściowe wyceny obejmują poziom napięcia, prąd znamionowy, poziom zwarcia, moc transformatora, liczbę obwodów, środowisko miejsca budowy, rysunki i wymagane dokumenty.

Sprawa 01 Kondensacja na stalowej konstrukcji wewnętrznej w zimnym i wilgotnym klimacie Rozwiązano

Co widzieliśmy

Krople wody i wilgotne plamy na wewnętrznych powierzchniach ścian i wokół mocowań podczas instalacji w zimnej i wilgotnej atmosferze – z ryzykiem pojawienia się pleśni z biegiem czasu.

Pierwotna przyczyna

Mostki termiczne: stalowe elementy przenoszą zimno bezpośrednio przez ścianę, dzięki czemu ciepłe powietrze w pomieszczeniu skrapla się na zimnej powierzchni wewnętrznej.

Co zmieniliśmy

Dodano przekładkę termiczną na stali, ciągłą izolację i warstwę paroizolacyjną dla zamówień w zimnym klimacie, określonych dla miejsca przeznaczenia.

Teraz: W zimnym klimacie domyślnie buduje się statek z ulepszonym układem ścian — podaj nam miejsce docelowe, a my je określimy.

Sprawa 02 Pękanie spoin na połączeniach narożnych pod obciążeniem podczas układania i transportu Rozwiązano

Co widzieliśmy

Pękanie włoskowate na kilku spoinach narożnych po wielokrotnym układaniu w stosy i uderzeniach podczas transportu długodystansowego.

Pierwotna przyczyna

Naprężenia skupiały się na szczególe naroża, a jakość spoin różniła się w zależności od spawacza – słabe połączenia najpierw ulegały uszkodzeniu.

Co zmieniliśmy

Wzmocniono detale narożników, ujednolicono procedurę spawania i dodano kontrolę wizualną po spawaniu, zanim jednostki opuszczą linię.

Teraz: narożniki są sprawdzane według ustalonej listy kontrolnej a wzmocnione detale są standardem.

Sprawa 03 Drzwi i okna wiążące po długim transporcie morskim Rozwiązano

Co widzieliśmy

Kilka jednostek przybyło z drzwiami lub oknami, które po tygodniach spędzonych na morzu zacięły się lub nie dawały się prawidłowo zamknąć.

Pierwotna przyczyna

Konstrukcja wyginała się i skręcała podczas transportu, przechylając otwory na tyle, aby wyrzucić ramy z kwadratu.

Co zmieniliśmy

Usztywniono ramy drzwi i okien, dodano zdejmowane wzmocnienia transportowe i przed wysyłką wyrównano każdy otwór na przyrządzie.

Teraz: otwory są usztywniane do transportu i sprawdzane w fabryce pod kątem prostoty — działają po przybyciu na miejsce.

Sprawa 04 Odbicie od podłogi w rozłożonych, rozkładanych skrzydłach Rozwiązano

Co widzieliśmy

Zauważalne sprężynowanie i podskakiwanie pod stopami w otwartych skrzydłach wczesnych jednostek z możliwością rozbudowy, gdy są umeblowane i zajęte.

Pierwotna przyczyna

Belki podłogowe rozciągały się zbyt daleko, aby skrzydło wspornikowe przenosiło rzeczywiste obciążenie użytkowe – wystarczająco sztywne, aby na nich stać, ale nie wystarczająco sztywne, aby sprawiać wrażenie solidnego.

Co zmieniliśmy

Zwiększono rozstaw belek stropowych i zastosowano głębszą sekcję podłogi w skrzydłach, a następnie przed podpisaniem umowy ponownie sprawdziliśmy ugięcie pod obciążeniem.

Teraz: Podłogi rozkładane są zaprojektowane pod obciążeniem, dzięki czemu rozłożone skrzydło sprawia wrażenie równie solidnego jak rdzeń.

Przypadek 05 Powłoka pęcherzowa i wczesna rdza w przybrzeżnej mgle solnej Rozwiązano

Co widzieliśmy

Pęcherze farby i plamy rdzy powierzchniowej pojawiające się wcześnie na jednostkach zlokalizowanych bezpośrednio na wybrzeżu, zwłaszcza na krawędziach i mocowaniach.

Pierwotna przyczyna

Standardowy system powłok nie został stworzony z myślą o ciągłej mgle solnej, a pokrycie krawędzi ciętych i spoin, w których zaczyna się rdza, było cienkie.

Co zmieniliśmy

Zaoferuj ulepszony system powłok morskich z odpowiednim przygotowaniem krawędzi i ocynkowanymi elementami złącznymi dla zamówień przybrzeżnych.

Teraz: jeśli powiesz nam, że jest to obszar przybrzeżny, podajemy specyfikację powłoki do zastosowań morskich od początku.

Ostateczna konfiguracja jest potwierdzana na podstawie zatwierdzonych arkuszy danych, schematów jednokreskowych, rysunków rozmieszczenia szaf i standardów projektowych przed rozpoczęciem produkcji.

Jak złapiemy ich pierwsi

Wszystkie powyższe błędy wynikają z tej pętli.

Prace na terenie fabryki mogą obejmować montaż sprzętu, okablowanie wtórne, kontrolę rutynową, kontrolę wychodzącą, pakowanie i przygotowanie dokumentów zgodnie z zatwierdzonym zakresem.

KROK 01

Prototyp i test obciążeniowy

Każdy nowy model jest budowany i promowany, zanim zostanie zaoferowany – celowo staramy się go zepsuć.

KROK 02

Kontrole ładunku, transportu i klimatu

Układanie, transport i klimat miejsca docelowego są sprawdzane pod kątem zgodności z założeniami projektowymi.

KROK 03

Obserwuj wczesne jednostki polowe

Śledzimy pierwsze jednostki modelu w rzeczywistych wdrożeniach i uważnie słuchamy, co przeoczyliśmy.

KROK 04

Napisz to z powrotem w specyfikacji

Każda poprawka staje się zmianą w rysunku i linią listy kontrolnej — dlatego następna jednostka jest dostarczana z wbudowaną poprawką.

Istotą jest pętla. To także miejsce, w którym przeprowadzane są nasze kontrole spawania, powlekania i obciążenia — zobacz dokładnie, jak przebiega kontrola jakości. Jak działa kontrola jakości

Wewnątrz firmy

Zobacz resztę jak pracujemy.

W przypadku sprzętu zewnętrznego lub znajdującego się na miejscu wyjaśnij stopień ochrony IP, środowisko korozyjne, wentylację, fundament, wprowadzenie kabli i dostęp konserwacyjny na etapie zapytania ofertowego.

Założyciel i pochodzenie Zespół inżynierski Centrum badawczo-rozwojowe Fabryka i produkcja Kontrola jakości Certyfikaty Eksport i logistyka Wybór dostawcy

Wiemy już, gdzie może pójść nie tak

Opowiedz nam więc o swojej witrynie — omówimy ją.

JSGK wspiera nabywców projektów w wyborze produktów, potwierdzaniu schematu, koordynacji fabryki i dokumentacji zamówień na urządzenia do dystrybucji energii elektrycznej.

Uzyskaj specyfikację dla swojej witryny Przygotuj zapytanie ofertowe Odwiedź fabrykę

Nasz zespół może przygotować projekty szaf, arkusze danych technicznych, protokoły kontroli i dokumenty dostawy zgodnie z potwierdzonym zakresem projektu.

Rysunki, instrukcje i protokoły testów

Przegląd produktu

JSGK dostarcza rozwiązania oparte na doświadczeniach i zapobieganiu ryzyku dla podstacji, rozdzielnic, obiektów przemysłowych i miejsc realizacji projektów nowej energii.

Kontrola materiałuStal, panele, dach, podłoga i materiały wykończeniowe są sprawdzane pod kątem konfiguracji zamówienia.

Praca w ramceSzczegóły ramy, spawania, gięcia, złącza i powłoki są sprawdzane według modelu.

Przegląd montażuCzęści szafy, pomieszczenie przekaźników ochronnych, pakiety elektryczne i akcesoria są dopasowywane przed pakowaniem.

Kontrola wstępnego ładowaniaIlość, etykiety pakietów, części zamienne i kolejność pakowania są sprawdzane przed wysyłką.

Eksportuj dokumentyZdjęcia, szczegóły pakowania i dokumenty są przygotowywane do przekazania kupującemu i miejscu docelowemu.