Casi di fallimento

Lezioni apprese e prevenzione dei rischi

JSGK fornisce lezioni apprese e prevenzione dei rischi per sottostazioni, quadri elettrici, impianti industriali e siti di progetti di nuova energia.

Trovato nei nostri test Fissato alla fonte Riintegrato nelle specifiche Documentato, non nascosto

Cosa è andato storto e cosa abbiamo fatto

Cinque difetti che abbiamo riscontrato e le soluzioni che hanno bloccato.

Gli input tipici del preventivo includono il livello di tensione, la corrente nominale, il livello di cortocircuito, la capacità del trasformatore, la quantità del circuito, l'ambiente del sito, i disegni e i documenti richiesti.

Caso 01 Condensa sull'acciaio della disposizione interna in climi freddi e umidi Risolto

Quello che abbiamo visto

Gocce d'acqua e macchie di umidità sulle superfici interne delle pareti e intorno ai fissaggi durante installazioni fredde e umide, con il rischio di formazione di muffe nel tempo.

Causa principale

Ponte termico: gli elementi in acciaio trasportano il freddo direttamente attraverso il muro, quindi l'aria interna calda si condensa sulla superficie interna fredda.

Cosa abbiamo cambiato

Aggiunto taglio termico sull'acciaio, isolamento continuo e strato di controllo del vapore per ordini a clima freddo, specificato alla destinazione.

Ora: le costruzioni per climi freddi vengono spedite con la struttura delle pareti aggiornata per impostazione predefinita: comunicaci la destinazione e noi la specificheremo.

Caso 02 Fessurazione delle saldature sui collegamenti angolari sotto carico di impilamento e trasporto Risolto

Quello che abbiamo visto

Incrinature sottili in alcune saldature d'angolo dopo ripetuti accatastamenti e il martellamento del transito a lungo raggio.

Causa principale

Lo stress si concentrava sul dettaglio dell'angolo e la qualità della saldatura variava tra i saldatori: i giunti deboli si rompevano per primi.

Cosa abbiamo cambiato

Rinforzato il dettaglio dell'angolo, standardizzata la procedura di saldatura e aggiunto un controllo visivo post-saldatura prima che le unità lascino la linea.

Ora: gli angoli vengono ispezionati secondo una lista di controllo fissa e il dettaglio rinforzato è standard.

Caso 03 Porte e finestre vincolanti dopo un lungo trasporto marittimo Risolto

Quello che abbiamo visto

Una manciata di unità sono arrivate con porte o finestre che si bloccavano o non si chiudevano bene dopo settimane in mare.

Causa principale

La struttura si fletteva e si contorceva durante il trasporto, deformando le aperture quanto bastava per far uscire i telai dalla squadra.

Cosa abbiamo cambiato

Abbiamo irrigidito i telai di porte e finestre, aggiunto rinforzi rimovibili per il trasporto e squadrato ogni apertura su una maschera prima della spedizione.

Ora: le aperture sono predisposte per la spedizione e controllate in fabbrica per essere operative: funzionano all'arrivo.

Caso 04 Rimbalzo del pavimento nelle ali espandibili spiegate Risolto

Quello che abbiamo visto

Notevoli balzi e rimbalzi sotto i piedi nelle ali aperte delle prime unità espandibili quando arredate e occupate.

Causa principale

I travetti del pavimento si estendevano troppo per l'ala a sbalzo una volta che trasportava un carico reale e vivo: abbastanza rigido da poterci stare sopra, non abbastanza rigido da sembrare solido.

Cosa abbiamo cambiato

Ridotta spaziatura dei travetti e utilizzata una sezione del pavimento più profonda nelle ali, quindi ricontrollata la deflessione sotto carico prima della firma.

Ora: i pavimenti espandibili sono progettati per la campata caricata, quindi l'ala dispiegata sembra solida come il nucleo.

Caso 05 Rivestimenti con formazione di bolle e ruggine precoce nella nebbia salina costiera Risolto

Quello che abbiamo visto

Vesciche sulla vernice e macchie di ruggine superficiale compaiono presto sulle unità situate proprio sulla costa, soprattutto sui bordi e sui fissaggi.

Causa principale

Il sistema di rivestimento standard non era progettato per resistere alla nebbia salina costante e la copertura era sottile sui bordi tagliati e sulle saldature dove inizia la ruggine.

Cosa abbiamo cambiato

Offrire un sistema di rivestimento marino aggiornato con un'adeguata preparazione dei bordi e dispositivi di fissaggio zincati per gli ordini costieri.

Ora: se ci dici che è un sito costiero, citiamo le specifiche del rivestimento di tipo marino dall'inizio.

La configurazione finale è confermata da schede tecniche, schemi unifilari, disegni di disposizione degli armadi e standard di progetto approvati prima della produzione.

Come li prendiamo per primi

Ogni errore di cui sopra è uscito da questo ciclo.

Il lavoro in fabbrica può includere l'assemblaggio delle apparecchiature, il cablaggio secondario, l'ispezione di routine, l'ispezione in uscita, l'imballaggio e la preparazione dei documenti in base all'ambito confermato.

PASSO 01

Prototipo e stress test

Ogni nuovo modello viene costruito e promosso prima di essere offerto: cerchiamo di romperlo di proposito.

PASSO 02

Controlli del carico, del transito e del clima

L’impilamento, il movimento della spedizione e il clima della destinazione vengono controllati rispetto all’intento progettuale.

PASSO 03

Guarda le prime unità sul campo

Seguiamo le prime unità di un modello nelle implementazioni reali e ascoltiamo attentamente ciò che ci siamo persi.

PASSO 04

Riscrivilo nelle specifiche

Ogni correzione diventa una modifica al disegno e una riga di lista di controllo, quindi l'unità successiva viene fornita con essa integrata.

Il punto è il loop. È anche il luogo in cui si svolgono i nostri controlli di saldatura, rivestimento e carico: scopri esattamente come funziona il controllo qualità. Come funziona il controllo di qualità

All'interno dell'azienda

Guarda il resto di come lavoriamo.

Per le apparecchiature esterne o in loco, chiarire la protezione IP, l'ambiente anticorrosivo, la ventilazione, le fondamenta, l'ingresso dei cavi e l'accesso per la manutenzione durante la fase della richiesta di offerta.

Fondatore e origine Gruppo di ingegneri Centro di ricerca e sviluppo Fabbrica e produzione Controllo di qualità Certificazioni Esportazione e logistica Selezione dei fornitori

Sappiamo già dove può andare storto

Raccontaci il tuo sito: lo specificheremo.

JSGK supporta gli acquirenti del progetto con la selezione dei prodotti, la conferma dello schema, il coordinamento della fabbrica e la documentazione per gli ordini di apparecchiature di distribuzione elettrica.

Ottieni una specifica per il tuo sito Preparare la richiesta di offerta Visita alla fabbrica

Il nostro team può preparare layout di armadi, schede tecniche, registri di ispezione e documenti di consegna in base all'ambito del progetto confermato.

Disegni, manuali e registrazioni di prove

Panoramica del prodotto

JSGK fornisce lezioni apprese e prevenzione dei rischi per sottostazioni, quadri elettrici, impianti industriali e siti di progetti di nuova energia.

Controllo dei materialiI materiali in acciaio, pannelli, tetto, pavimento e finitura vengono esaminati rispetto alla configurazione dell'ordine.

Lavoro a corniceI dettagli del telaio, delle saldature, delle piegature, dei connettori e del rivestimento vengono controllati per modello.

Revisione dell'assembleaLe parti dell'armadio, la sala relè di protezione, i pacchetti elettrici e accessori vengono abbinati prima dell'imballaggio.

Controllo del precaricoQuantità, etichette dei pacchetti, pezzi di ricambio e sequenza di imballaggio vengono esaminati prima della spedizione.

Esportare documentiFoto, dettagli dell'imballaggio e documenti vengono organizzati per la consegna all'acquirente e alla destinazione.