Kasus Kegagalan
Pembelajaran dan Pencegahan Resiko
JSGK menyediakan Pembelajaran dan Pencegahan Resiko untuk gardu induk, ruang switchgear, fasilitas industri dan lokasi proyek energi baru.
Ditemukan dalam pengujian kami sendiri Diperbaiki pada sumbernya Dibangun kembali ke dalam spesifikasi Didokumentasikan, tidak disembunyikan
Apa yang salah — dan apa yang kami lakukan
Lima kesalahan yang kami temukan, dan perbaikan yang terhenti.
Input kutipan yang umum mencakup level tegangan, arus pengenal, level hubung singkat, kapasitas transformator, kuantitas sirkuit, lingkungan lokasi, gambar, dan dokumen yang diperlukan.
Kasus 01 Kondensasi pada baja tata letak internal di iklim dingin dan lembab Terselesaikan
Apa yang kami lihat
Butir-butir air dan bagian lembap di bagian dalam dinding dan di sekitar perlengkapan selama pemasangan di suhu dingin dan lembap — dengan risiko jamur seiring berjalannya waktu.
Akar penyebabnya
Jembatan termal: anggota baja membawa dingin langsung melalui dinding, sehingga udara dalam ruangan yang hangat mengembun di permukaan bagian dalam yang dingin.
Apa yang kami ubah
Menambahkan penahan panas pada baja, insulasi kontinu, dan lapisan pengontrol uap untuk pesanan iklim dingin, sesuai dengan tujuannya.
Sekarang: kapal yang dibangun di iklim dingin dengan susunan dinding yang ditingkatkan secara default — beri tahu kami tujuannya dan kami menentukannya.
Kasus 02 Retak las pada sambungan sudut akibat beban susun dan transit Terselesaikan
Apa yang kami lihat
Retak garis rambut di beberapa sudut las setelah penumpukan berulang kali dan hentakan transit jarak jauh.
Akar penyebabnya
Tekanan terkonsentrasi pada detail sudut, dan kualitas las bervariasi antar tukang las — sambungan yang lemah akan mengalami kegagalan terlebih dahulu.
Apa yang kami ubah
Memperkuat detail sudut, menstandarkan prosedur pengelasan, dan menambahkan pemeriksaan visual pasca-pengelasan sebelum unit meninggalkan garis.
Sekarang: sudut diperiksa ke daftar periksa tetap dan detail yang diperkuat adalah standar.
Kasus 03 Pengikat pintu dan jendela setelah angkutan laut yang lama Terselesaikan
Apa yang kami lihat
Sejumlah unit tiba dengan pintu atau jendela yang macet atau tidak terkunci setelah berminggu-minggu berada di laut.
Akar penyebabnya
Strukturnya tertekuk dan terpelintir saat transit, membuat bukaannya cukup besar untuk membuat bingkainya keluar dari bentuk persegi.
Apa yang kami ubah
Memperkuat kusen pintu dan jendela, menambahkan penahan transit yang dapat dilepas, dan mengatur setiap bukaan pada jig sebelum dikirim.
Sekarang: bukaan dipersiapkan untuk pengiriman dan diperiksa kesesuaiannya di pabrik — bukaan tersebut beroperasi pada saat kedatangan.
Kasus 04 Lantai memantul di sayap yang dapat diperluas Terselesaikan
Apa yang kami lihat
Pegas dan pantulan yang nyata di bawah kaki pada sayap unit awal yang dapat diperluas saat dilengkapi dan ditempati.
Akar penyebabnya
Balok lantai membentang terlalu jauh untuk sayap kantilever ketika ia mampu memikul beban hidup yang sebenarnya - cukup kaku untuk berdiri, tidak cukup kaku untuk terasa kokoh.
Apa yang kami ubah
Jarak balok diperketat dan menggunakan bagian lantai yang lebih dalam pada sayap, kemudian memeriksa kembali defleksi di bawah beban sebelum sign-off.
Sekarang: lantai yang dapat diperluas dirancang sesuai dengan rentang beban, sehingga sayap yang dipasang terasa kokoh seperti intinya.
Kasus 05 Lapisan terik dan karat awal pada kabut garam pantai Terselesaikan
Apa yang kami lihat
Cat yang melepuh dan bintik-bintik karat di permukaan muncul lebih awal pada unit yang berlokasi tepat di pantai, terutama di bagian tepi dan bagian penahan.
Akar penyebabnya
Sistem pelapisan standar tidak dibuat untuk kabut garam yang konstan, dan cakupannya tipis pada tepi potongan dan lasan tempat timbulnya karat.
Apa yang kami ubah
Menawarkan sistem pelapisan kelautan yang ditingkatkan dengan persiapan tepi yang tepat dan pengencang galvanis untuk pesanan pesisir.
Sekarang: jika Anda memberi tahu kami bahwa ini adalah lokasi pesisir, kami mengutip spesifikasi pelapisan tingkat kelautan dari awal.
Konfigurasi akhir dikonfirmasi dari lembar data yang disetujui, diagram garis tunggal, gambar pengaturan kabinet, dan standar proyek sebelum produksi.
Bagaimana kita menangkapnya terlebih dahulu
Setiap kesalahan di atas berasal dari lingkaran ini.
Pekerjaan di sisi pabrik dapat mencakup perakitan peralatan, pengkabelan sekunder, inspeksi rutin, inspeksi keluar, pengepakan dan persiapan dokumen sesuai dengan ruang lingkup yang dikonfirmasi.
LANGKAH 01
Prototipe & uji stres
Setiap model baru dibuat dan dikembangkan sebelum ditawarkan — kami sengaja mencoba menghentikannya.
LANGKAH 02
Pemeriksaan muatan, transit & iklim
Penumpukan, pergerakan pengiriman, dan iklim tujuan diperiksa sesuai dengan tujuan desain.
LANGKAH 03
Tonton unit lapangan awal
Kami mengikuti unit pertama model dalam penerapan nyata dan mendengarkan dengan cermat apa yang kami lewatkan.
LANGKAH 04
Tulis kembali ke spesifikasi
Setiap perbaikan menjadi perubahan gambar dan garis daftar periksa — sehingga unit berikutnya dikirimkan bersama dengan perbaikan bawaannya.
Lingkaran itulah intinya. Ini juga merupakan tempat pengecekan pengelasan, pelapisan, dan beban kami dilakukan — lihat dengan tepat bagaimana kendali mutu dijalankan. Bagaimana QC bekerja
Di dalam perusahaan
Lihat cara kerja kami selanjutnya.
Untuk peralatan luar ruangan atau di lokasi, klarifikasi perlindungan IP, lingkungan korosi, ventilasi, fondasi, entri kabel, dan akses pemeliharaan selama tahap RFQ.
Kita sudah tahu di mana letak kesalahannya
Jadi beri tahu kami situs Anda — kami akan menentukan spesifikasinya.
JSGK mendukung pembeli proyek dengan pemilihan produk, konfirmasi skema, koordinasi pabrik, dan dokumentasi pesanan peralatan distribusi listrik.
Tim kami dapat menyiapkan tata letak kabinet, lembar data teknis, catatan inspeksi, dan dokumen pengiriman sesuai dengan ruang lingkup proyek yang dikonfirmasi.
Gambar, manual dan catatan pengujian
Ikhtisar produk
JSGK menyediakan Pembelajaran dan Pencegahan Resiko untuk gardu induk, ruang switchgear, fasilitas industri dan lokasi proyek energi baru.
Pemeriksaan bahanBahan baja, panel, atap, lantai dan finishing ditinjau berdasarkan konfigurasi pesanan.
Pekerjaan bingkaiDetail rangka, pengelasan, pembengkokan, konektor, dan pelapis diperiksa berdasarkan model.
Tinjauan perakitanBagian kabinet, ruang relai pelindung, paket listrik dan aksesori dicocokkan sebelum dikemas.
Pemeriksaan pra-muatKuantitas, label bundel, suku cadang, dan urutan pengepakan ditinjau sebelum pengiriman.
Ekspor dokumenFoto, detail pengepakan, dan dokumen diatur untuk penyerahan pembeli dan tujuan.
