Casos de fallo

Leccións aprendidas e prevención de riscos

JSGK ofrece leccións aprendidas e prevención de riscos para subestacións, salas de distribución, instalacións industriais e sitios de proxectos de novas enerxías.

Atopado nas nosas propias probas Fixado na fonte Integrado de novo nas especificacións Documentado, non oculto
Que saíu mal e que fixemos
Atopamos cinco fallos e as correccións que quedaron atrapadas.

As entradas de cotización típicas inclúen o nivel de tensión, a corrente nominal, o nivel de curtocircuíto, a capacidade do transformador, a cantidade de circuítos, o entorno do sitio, os debuxos e os documentos necesarios.

Caso 01 Condensación no aceiro de disposición interna en climas fríos e húmidos Resolto
O que vimos
Gotas de auga e manchas húmidas nas paredes interiores e arredor das fixacións durante as instalacións frías e húmidas, co risco de mofo co paso do tempo.
Causa raíz
Ponte térmica: os membros de aceiro transportaban o frío directamente a través da parede, polo que o aire interior quente condensábase na superficie interior fría.
O que cambiamos
Engadiuse unha rotura térmica no aceiro, illamento continuo e unha capa de control de vapor para pedidos de clima frío, especificados para o destino.
Agora: As construcións de clima frío envíanse coa maquillaxe de parede actualizada de forma predeterminada: indícanos o destino e especificamos para el.
Caso 02 Fisuras de soldadura nas conexións das esquinas baixo carga de apilado e transporte Resolto
O que vimos
Rachadura do cabelo nalgunhas soldaduras das esquinas despois do apilado repetido e dos golpes do tránsito de longo percorrido.
Causa raíz
O estrés concentrouse no detalle da esquina e a calidade da soldadura variou entre os soldadores: as xuntas débiles fallaron primeiro.
O que cambiamos
Reforzou o detalle da esquina, estandarizouse o procedemento de soldadura e engadiu unha comprobación visual posterior á soldadura antes de que as unidades abandonen a liña.
Agora: as esquinas son inspeccionadas nunha lista de verificación fixa e o detalle reforzado é estándar.
Caso 03 Encadernación de portas e ventás despois dun longo transporte marítimo Resolto
O que vimos
Chegaron un puñado de unidades con portas ou ventás que se pegaban ou non se pechaban limpamente despois de semanas no mar.
Causa raíz
A estrutura flexionouse e torceuse durante o tránsito, arrastrando as aberturas o suficiente para lanzar marcos fóra da escuadra.
O que cambiamos
Reforzaron os marcos das portas e das fiestras, engadiron refuerzos de tránsito extraíbles e cadraron todas as aberturas nunha plantilla antes do envío.
Agora: as aberturas están preparadas para o envío e comprobadas na fábrica; operan ao chegar.
Caso 04 Rebote do chan nas ás expandibles despregadas Resolto
O que vimos
Perceptible resorte e rebote baixo os pés nas ás abertas das primeiras unidades ampliables cando están amobladas e ocupadas.
Causa raíz
As viguetas do chan abrangáronse demasiado para a á en voladizo unha vez que levaba carga real e viva: o suficientemente ríxida como para soportar, non o suficientemente ríxida para sentirse sólida.
O que cambiamos
Reforzouse o espazamento entre as viguetas e utilizouse unha sección máis profunda do chan nas ás, despois comprobouse de novo a deflexión baixo carga antes da sinalización.
Agora: Os pisos expandibles están deseñados para o tramo cargado, polo que a á despregada se sente tan sólida como o núcleo.
Caso 05 Revestimento de burbullas e ferruxe precoz na néboa salina costeira Resolto
O que vimos
Burbullas de pintura e manchas de ferruxe superficial que aparecen cedo nas unidades situadas xusto na costa, especialmente nos bordos e fixacións.
Causa raíz
O sistema de revestimento estándar non foi construído para a néboa salina constante e a cobertura era fina nos bordos cortados e nas soldaduras onde comeza a ferruxe.
O que cambiamos
Ofrecer un sistema de revestimento mariño actualizado cunha preparación adecuada dos bordos e fixadores galvanizados para pedidos costeiros.
Agora: se nos di que é un sitio costeiro, citamos a especificación de revestimento de calidade mariña dende o principio.

A configuración final confírmase a partir de follas de datos aprobadas, diagramas unifilares, debuxos de arranxo de armarios e estándares do proxecto antes da produción.

Como os collemos primeiro
Todas as fallas anteriores saíron deste ciclo.

O traballo na fábrica pode incluír a montaxe de equipos, cableado secundario, inspección rutineira, inspección de saída, embalaxe e preparación de documentos segundo o alcance confirmado.

PASO 01
Prototipo e proba de esforzo
Cada modelo novo constrúese e empúxase antes de que se ofreza; intentamos rompelo a propósito.
PASO 02
Comprobacións de carga, tránsito e clima
O empilhado, o movemento de envío e o clima do destino compróbanse coa intención do deseño.
PASO 03
Observa as primeiras unidades de campo
Seguimos as primeiras unidades dun modelo en despregamentos reais e escoitamos moito o que perdemos.
PASO 04
Escríbeo de novo nas especificacións
Cada corrección convértese nun cambio de debuxo e nunha liña de lista de verificación, polo que a seguinte unidade envíase con ela incorporada.
O bucle é o punto. Tamén é onde viven as nosas comprobacións de soldadura, revestimento e carga: vexa exactamente como fai o control de calidade na liña. Como funciona o control de calidade
Dentro da empresa
Mira o resto de como traballamos.

Para os equipos ao aire libre ou no sitio, aclare a protección IP, o ambiente contra a corrosión, a ventilación, a cimentación, a entrada de cables e o acceso ao mantemento durante a fase de RFQ.

Fundador e Orixe Equipo de Enxeñaría Centro de I+D Fábrica e Fabricación Control de calidade Certificacións Exportación e loxística Selección de provedores
Xa sabemos onde pode saír mal
Entón, dinos o teu sitio; especificarémolo.

JSGK apoia aos compradores de proxectos coa selección de produtos, a confirmación do esquema, a coordinación da fábrica e a documentación para os pedidos de equipos de distribución eléctrica.

Obtén unha especificación para o teu sitio Preparar RFQ Visita a fábrica

O noso equipo pode preparar esquemas de armarios, fichas técnicas, rexistros de inspección e documentos de entrega segundo o alcance do proxecto confirmado.

Debuxos, manuais e rexistros de probas

Visión xeral do produto

JSGK ofrece leccións aprendidas e prevención de riscos para subestacións, salas de distribución, instalacións industriais e sitios de proxectos de novas enerxías.

Comprobación de materialOs materiais de aceiro, paneis, tellados, chan e acabados son revisados ​​en función da configuración da orde.
MarcoOs detalles do marco, soldadura, dobrado, conectores e revestimento compróbanse por modelo.
Revisión da asembleaAs pezas do armario, a sala de relés de protección, os paquetes eléctricos e de accesorios combínanse antes de empacar.
Comprobación previa á cargaA cantidade, as etiquetas do paquete, as pezas de recambio e a secuencia de embalaxe son revisadas antes do envío.
Exportar documentosAs fotos, os detalles de embalaxe e os documentos están organizados para a entrega do comprador e do destino.
Leccións aprendidas e prevención de riscos - Foto do equipo JSGK
Leccións aprendidas e prevención de riscos - Foto do equipo JSGK Leccións aprendidas e prevención de riscos - Foto do equipo JSGK