موارد شکست
درس های آموخته شده و پیشگیری از خطر
JSGK درس های آموخته شده و پیشگیری از خطر را برای پست ها، اتاق های تابلو برق، تاسیسات صنعتی و سایت های پروژه انرژی نو فراهم می کند.
در آزمایش خود ما یافت شد در منبع ثابت شد دوباره در مشخصات ساخته شده است مستند، نه پنهان
چه اشتباهی رخ داد - و چه کردیم
پنج عیب که پیدا کردیم، و راه‌حل‌هایی که باقی ماندند.
ورودی های نقل قول معمولی شامل سطح ولتاژ، جریان نامی، سطح اتصال کوتاه، ظرفیت ترانسفورماتور، کمیت مدار، محیط سایت، نقشه ها و اسناد مورد نیاز است.
مورد 01 چگالش روی فولاد طرح داخلی در آب و هوای سرد و مرطوب حل شد
چیزی که ما دیدیم
دانه‌های آب و لکه‌های مرطوب روی دیوارهای داخلی و اطراف اتصالات در هنگام استقرار سرد و مرطوب - با خطر کپک زدن در طول زمان.
علت ریشه ای
پل حرارتی: اعضای فولادی سرما را مستقیماً از دیوار عبور می دهند، بنابراین هوای گرم داخلی بر روی سطح سرد داخلی متراکم می شود.
چیزی که ما تغییر دادیم
اضافه شدن ترمال بریک در فولاد، عایق پیوسته و یک لایه کنترل بخار برای سفارشات آب و هوای سرد، مشخص شده به مقصد.
اکنون: ساخت‌های با اقلیم سرد به‌طور پیش‌فرض با آرایش دیوار ارتقا یافته ارسال می‌شوند - مقصد را به ما بگویید و ما آن را مشخص می‌کنیم.
مورد 02 ترک خوردگی جوش در اتصالات گوشه تحت بار انباشتگی و حمل و نقل حل شد
چیزی که ما دیدیم
ترک خوردن خط مو در چند جوش گوشه ای پس از انباشته شدن مکرر و کوبیدن حمل و نقل طولانی مدت.
علت ریشه ای
تنش در جزئیات گوشه متمرکز بود و کیفیت جوش بین جوشکارها متفاوت بود - اتصالات ضعیف ابتدا شکست خوردند.
چیزی که ما تغییر دادیم
جزئیات گوشه را تقویت کرد، روش جوش را استاندارد کرد، و قبل از خروج واحدها از خط، یک بررسی بصری پس از جوش اضافه کرد.
اکنون: گوشه ها به یک چک لیست ثابت بازرسی می شوند و جزئیات تقویت شده استاندارد است.
مورد 03 اتصال درها و پنجره ها پس از حمل و نقل دریایی طولانی حل شد
چیزی که ما دیدیم
تعداد انگشت شماری از واحدها با درها یا پنجره‌هایی که بعد از هفته‌ها در دریا گیر کرده بودند یا تمیز نمی‌شدند وارد شدند.
علت ریشه ای
سازه در حین انتقال خم شد و پیچ خورد و دهانه‌ها را به اندازه‌ای قفسه‌بندی کرد که قاب‌ها را از مربع خارج کند.
چیزی که ما تغییر دادیم
قاب های در و پنجره را سفت کرد، مهاربندی حمل و نقل قابل جابجایی را اضافه کرد، و هر دهانه را قبل از ارسال بر روی یک جک مربع قرار داد.
اکنون: دهانه ها برای حمل و نقل مهار می شوند و مربع بودن آنها در کارخانه بررسی می شود - آنها در بدو ورود کار می کنند.
مورد 04 جهش کف در بال های قابل گسترش مستقر شده حل شد
چیزی که ما دیدیم
فنر قابل توجه و جهش زیر پا در بالهای باز واحدهای قابل توسعه اولیه در صورت مبله و اشغال.
علت ریشه ای
تیرچه‌های کف بیش از حد برای بال کنسولی کشیده می‌شدند که بار واقعی و زنده را حمل می‌کرد - آنقدر سفت برای ایستادن، نه آنقدر سفت که احساس جامد کرد.
چیزی که ما تغییر دادیم
فاصله تیرچه ها را سفت کرد و از بخش عمیق تر کف در بال ها استفاده کرد، سپس انحراف تحت بار را قبل از علامت گذاری مجدداً بررسی کرد.
اکنون: طبقات قابل گسترش مطابق با دهانه بارگذاری شده طراحی شده اند، بنابراین بال مستقر شده به اندازه هسته جامد احساس می شود.
مورد 05 تاول زدن پوشش و زنگ زدگی اولیه در مه نمکی ساحلی حل شد
چیزی که ما دیدیم
تاول‌ها و لکه‌های زنگ سطحی که زود در واحدهایی که درست در ساحل قرار دارند، به‌ویژه در لبه‌ها و اتصالات ظاهر می‌شوند.
علت ریشه ای
سیستم پوشش استاندارد برای مه نمکی ثابت ساخته نشده بود و پوشش روی لبه های بریده شده و جوش هایی که زنگ شروع می شود نازک بود.
چیزی که ما تغییر دادیم
یک سیستم پوشش دریایی ارتقا یافته با آماده سازی لبه مناسب و اتصال دهنده های گالوانیزه برای سفارشات ساحلی ارائه دهید.
اکنون: اگر به ما بگویید این یک سایت ساحلی است، ما مشخصات پوشش درجه دریایی را نقل می کنیم از ابتدا
پیکربندی نهایی از برگه های داده، نمودارهای تک خطی، نقشه های چیدمان کابینت و استانداردهای پروژه قبل از تولید تأیید شده است.
چگونه اول آنها را می گیریم
هر خطای بالا از این حلقه بیرون آمد.
کار در سمت کارخانه می تواند شامل مونتاژ تجهیزات، سیم کشی ثانویه، بازرسی معمول، بازرسی خروجی، بسته بندی و تهیه اسناد مطابق با محدوده تایید شده باشد.
مرحله 01
نمونه اولیه و تست استرس
هر مدل جدیدی قبل از ارائه ساخته شده و به کار گرفته می‌شود - ما سعی می‌کنیم عمداً آن را بشکنیم.
مرحله 02
بار، حمل و نقل و بررسی آب و هوا
انباشته شدن، حرکت حمل و نقل و آب و هوای مقصد با هدف طراحی بررسی می شود.
مرحله 03
واحدهای میدانی اولیه را تماشا کنید
ما اولین واحدهای یک مدل را در استقرار واقعی دنبال می کنیم و به سختی به آنچه از دست داده ایم گوش می دهیم.
مرحله 04
دوباره آن را در مشخصات بنویسید
هر اصلاحی تبدیل به یک تغییر نقشه و یک خط چک لیست می شود - بنابراین واحد بعدی با آن داخلی ارسال می شود.
حلقه نقطه است. همچنین محل بررسی جوش، پوشش و بارگذاری ما است - دقیقاً ببینید که چگونه کنترل کیفیت خط را اجرا می کند. QC چگونه کار می کند
داخل شرکت
بقیه نحوه کار ما را ببینید.
برای تجهیزات بیرونی یا سمت سایت، حفاظت IP، محیط خوردگی، تهویه، فونداسیون، ورودی کابل و دسترسی به تعمیر و نگهداری را در مرحله RFQ روشن کنید.
ما از قبل می دانیم که کجا می تواند اشتباه کند
بنابراین سایت خود را به ما بگویید - ما در مورد آن مشخصات خواهیم داشت.
JSGK از خریداران پروژه با انتخاب محصول، تأیید طرح، هماهنگی کارخانه و اسناد سفارشات تجهیزات توزیع برق پشتیبانی می کند.
تیم ما می‌تواند طرح‌بندی کابینت، برگه اطلاعات فنی، سوابق بازرسی و اسناد تحویل را با توجه به محدوده پروژه تأیید شده آماده کند.
نقشه ها، دفترچه راهنما و سوابق آزمون
نمای کلی محصول
JSGK درس های آموخته شده و پیشگیری از خطر را برای پست ها، اتاق های تابلو برق، تاسیسات صنعتی و سایت های پروژه انرژی نو فراهم می کند.
بررسی موادمواد فولادی، پانل، سقف، کف و پایان بر اساس پیکربندی سفارش بررسی می شوند.
قاب کاریجزئیات قاب، جوش، خمش، رابط و پوشش بر اساس مدل بررسی می شود.
بررسی مجمعقطعات کابینت، اتاق رله حفاظتی، بسته های برق و لوازم جانبی قبل از بسته بندی مطابقت دارند.
بررسی پیش بارگیریمقدار، برچسب بسته‌ها، قطعات یدکی و ترتیب بسته‌بندی قبل از ارسال بررسی می‌شود.
اسناد صادراتیعکس ها، جزئیات بسته بندی و اسناد برای تحویل خریدار و مقصد سازماندهی شده است.
