Casos de falla

Lecciones aprendidas y prevención de riesgos

JSGK proporciona lecciones aprendidas y prevención de riesgos para subestaciones, salas de aparamenta, instalaciones industriales y sitios de proyectos de nueva energía.

Encontrado en nuestras propias pruebas. Fijado en la fuente Construido de nuevo en la especificación Documentado, no oculto
Qué salió mal y qué hicimos
Cinco fallas que encontramos y las soluciones que se mantuvieron.

Los datos de cotización típicos incluyen nivel de voltaje, corriente nominal, nivel de cortocircuito, capacidad del transformador, cantidad de circuito, entorno del sitio, dibujos y documentos requeridos.

Caso 01 Condensación en acero de disposición interna en climas fríos y húmedos. Resuelto
lo que vimos
Gotas de agua y manchas de humedad en las paredes interiores y alrededor de las fijaciones durante implementaciones frías y húmedas, con riesgo de formación de moho con el tiempo.
Causa raíz
Puente térmico: los miembros de acero transportaban el frío directamente a través de la pared, por lo que el aire interior cálido se condensaba en la fría superficie interior.
lo que cambiamos
Se agregó una rotura de puente térmico en el acero, aislamiento continuo y una capa de control de vapor para pedidos en climas fríos, especificados para el destino.
Ahora: Las construcciones para clima frío se envían con la composición de pared mejorada de forma predeterminada: díganos el destino y lo especificaremos.
Caso 02 Grietas en soldaduras en conexiones de esquina bajo carga de apilamiento y tránsito Resuelto
lo que vimos
Fisuras finas en algunas soldaduras de las esquinas después de apilamientos repetidos y los golpes del tránsito de larga distancia.
Causa raíz
La tensión se concentró en el detalle de las esquinas y la calidad de la soldadura varió entre los soldadores: las uniones débiles fallaron primero.
lo que cambiamos
Se reforzó el detalle de las esquinas, se estandarizó el procedimiento de soldadura y se agregó una verificación visual posterior a la soldadura antes de que las unidades abandonen la línea.
Ahora: Las esquinas se inspeccionan según una lista de verificación fija. y el detalle reforzado es estándar.
Caso 03 Puertas y ventanas atascadas después de un largo transporte marítimo Resuelto
lo que vimos
Un puñado de unidades llegaron con puertas o ventanas que se atascaban o no cerraban bien después de semanas en el mar.
Causa raíz
La estructura se flexionaba y torcía durante el tránsito, desviando las aberturas lo suficiente como para descuadrar los marcos.
lo que cambiamos
Se endurecieron los marcos de puertas y ventanas, se agregaron refuerzos de tránsito removibles y se cuadró cada abertura con una plantilla antes del envío.
Ahora: las aberturas se preparan para el envío y se verifica su escuadra en la fábrica; funcionan a la llegada.
Caso 04 Rebote en el suelo en alas expandibles desplegadas Resuelto
lo que vimos
Se nota el resorte y el rebote bajo los pies en las alas abiertas de las primeras unidades expandibles cuando están amuebladas y ocupadas.
Causa raíz
Las vigas del piso se extendían demasiado para el ala en voladizo una vez que soportaba una carga viva real: lo suficientemente rígida como para estar de pie, no lo suficientemente rígida como para sentirse sólida.
lo que cambiamos
Se ajustó el espacio entre las vigas y se utilizó una sección de piso más profunda en las alas, luego se volvió a verificar la deflexión bajo carga antes de la aprobación.
Ahora: Los pisos expandibles están diseñados para la envergadura cargada, por lo que el ala desplegada se siente tan sólida como el núcleo.
Caso 05 Ampollas en el revestimiento y oxidación temprana en la niebla salina costera Resuelto
lo que vimos
En las unidades situadas justo en la costa, aparecen tempranamente ampollas de pintura y manchas de óxido en la superficie, especialmente en bordes y fijaciones.
Causa raíz
El sistema de recubrimiento estándar no fue diseñado para una niebla salina constante y la cobertura era delgada en los bordes cortados y las soldaduras donde comienza el óxido.
lo que cambiamos
Ofrezca un sistema de revestimiento marino mejorado con preparación de bordes adecuada y sujetadores galvanizados para pedidos costeros.
Ahora: Si nos dice que es un sitio costero, le citamos las especificaciones de revestimiento de grado marino. desde el principio.

La configuración final se confirma a partir de hojas de datos aprobadas, diagramas unifilares, dibujos de disposición de gabinetes y estándares del proyecto antes de la producción.

Cómo los atrapamos primero
Todas las fallas anteriores surgieron de este bucle.

El trabajo en fábrica puede incluir montaje de equipos, cableado secundario, inspección de rutina, inspección de salida, embalaje y preparación de documentos de acuerdo con el alcance confirmado.

PASO 01
Prototipo y prueba de estrés
Cada modelo nuevo se construye y se impulsa antes de ofrecerse; intentamos romperlo a propósito.
PASO 02
Controles de carga, tránsito y clima
El apilamiento, el movimiento del envío y el clima del destino se comparan con la intención del diseño.
PASO 03
Observa las primeras unidades de campo
Seguimos las primeras unidades de un modelo en implementaciones reales y escuchamos atentamente lo que nos perdimos.
PASO 04
Escríbelo de nuevo en las especificaciones.
Cada corrección se convierte en un cambio de dibujo y una línea de lista de verificación, por lo que la siguiente unidad se envía con ella integrada.
El bucle es el punto. También es donde residen nuestros controles de soldadura, recubrimiento y carga: vea exactamente cómo el control de calidad ejecuta la línea. Cómo funciona el control de calidad
Dentro de la empresa
Vea el resto de cómo trabajamos.

Para equipos exteriores o del sitio, aclare la protección IP, el entorno de corrosión, la ventilación, los cimientos, la entrada de cables y el acceso de mantenimiento durante la etapa de RFQ.

Fundador y origen Equipo de ingeniería Centro de I+D Fábrica y fabricación Control de Calidad Certificaciones Exportación y Logística Selección de proveedores
Ya sabemos dónde puede salir mal
Cuéntenos su sitio; lo especificaremos.

JSGK apoya a los compradores de proyectos con la selección de productos, la confirmación de esquemas, la coordinación de fábrica y la documentación para pedidos de equipos de distribución eléctrica.

Obtenga una especificación para su sitio Preparar solicitud de cotización Visita la fábrica

Nuestro equipo puede preparar diseños de gabinetes, hojas de datos técnicos, registros de inspección y documentos de entrega de acuerdo con el alcance confirmado del proyecto.

Dibujos, manuales y registros de pruebas.

Descripción general del producto

JSGK proporciona lecciones aprendidas y prevención de riesgos para subestaciones, salas de aparamenta, instalaciones industriales y sitios de proyectos de nueva energía.

control de materialesLos materiales de acero, paneles, techos, pisos y acabados se comparan con la configuración del pedido.
trabajo de marcoLos detalles del marco, soldadura, plegado, conector y revestimiento se verifican según el modelo.
Revisión de montajeLas piezas del gabinete, la sala de relés de protección y los paquetes eléctricos y de accesorios coinciden antes del embalaje.
Comprobación de precargaLa cantidad, las etiquetas del paquete, los repuestos y la secuencia de embalaje se revisan antes del envío.
Exportar documentosSe organizan fotografías, detalles de embalaje y documentos para el comprador y la entrega en destino.
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